Sprühdüsen für
Beiz- und Säureregenerationsanlagen
Kontinuierliche Beizanlagen gehören zu den chemisch anspruchsvollsten Sprühanwendungen in der Stahlindustrie – Düsen sind in 15–20%iger Salzsäure oder 15–25%iger Schwefelsäure bei 60–90 °C eingetaucht oder sprühen diese direkt, während ein Stahlband mit Geschwindigkeiten von bis zu 300 Metern pro Minute durchläuft. Ein Düsenmaterial, das bei Raumtemperatur lediglich "säurebeständig" ist, kann bei Betriebsbedingungen von 80 °C innerhalb weniger Wochen versagen. Ein Sprühmuster mit einer 10%igen Winkelabweichung von der Spezifikation erzeugt ein unzureichend gebeiztes Band am Bandrand, das im Kaltwalzwerk zu einem Walzfehler wird. Die Düsenauswahl ist hier ein Präzisionsproblem mit regulatorischen, Qualitäts- und Kostenfolgen in jeder Phase der Anlage.
Eine kontinuierliche Beizanlage weist drei unterschiedliche sprühtechnische Probleme auf, die nacheinander entlang der Linie auftreten und jeweils unterschiedliche Düsenspezifikationen erfordern. Der Säuresprühbereich ist ein Problem der chemischen Kompatibilität: Das Düsenmaterial muss konzentrierte heiße Säure dauerhaft überstehen, ohne zu zerfallen, zu quellen, zu reißen oder Verunreinigungen in das Säurebad abzugeben. Der Spülbereich ist ein Problem der mechanischen Leistung: Die Spülbalken müssen eine präzise kontrollierte, hochwirksame Abdeckung über die gesamte Bandbreite gewährleisten, damit jeder Punkt des Bandes eine ausreichende mechanische Reinigung erhält, um restliche Säure und Eisenchlorid- oder Eisensulfatsalze zu entfernen, bevor sie trocknen. Der Abluftwäscherbereich ist ein Problem des chemischen Stoffaustauschs: Die Düsen müssen eine Tröpfchenwolke erzeugen, die dicht genug ist, um Säuredampfmoleküle im Abgasstrom abzufangen, bevor sie die Atmosphäre erreichen.
Diese drei Probleme werden durch drei verschiedene Düsentypen mit drei verschiedenen Spezifikationen gelöst – und die Düse an der falschen Position führt zu Qualitätsmängeln, regulatorischen Verstößen oder Geräteschäden, die Prozessingenieure erst nach Ausschaltung von Chemie- und Prozessparametern auf das Sprühsystem zurückführen. Diese Seite behandelt alle drei in der Reihenfolge ihres Auftretens in der Linie.
Säurebeizen, Spülbalken und Abluftreinigung
Säuresprühbeizen — HCl & H₂SO₄
Obere und untere Sprühbalken — Bandentrostung bei 60–90°CIn einer Push-Pull- oder kontinuierlichen Beizanlage tritt das warmgewalzte Stahlband mit einer Schicht Eisenoxidzunder (hauptsächlich Magnetit Fe₃O₄ und Wüstit FeO) aus dem Warmwalzprozess in den Beizbereich ein. Dieser Zunder muss vor dem Kaltwalzen vollständig entfernt werden – jeder restliche Zunder führt zu Oberflächenfehlern, Walzenmarkierungen und Maßabweichungen im Kaltwalzwerk. Der Säureangriff allein löst den Zunder, aber die Sprühdüsen tragen einen zweiten Mechanismus bei: Der mechanische Aufprall des Sprühstrahls stört die Zunderschicht physikalisch, löst gelockerte Zunderfragmente ab und legt frische Metalloberflächen der Säure frei. Diese Kombination – chemische Auflösung plus mechanische Störung – reduziert die erforderliche Säurekontaktzeit und ermöglicht höhere Bandgeschwindigkeiten durch die Beizbecken.
Die Materialauswahl der Düse für den Heißsäuresprüheinsatz ist die wichtigste technische Entscheidung in der Beizanlage. Viele Materialien, die bei Umgebungstemperatur als "säurebeständig" beschrieben werden, zersetzen sich bei 80°C in 18%iger HCl oder 20%iger H₂SO₄ schnell. Polypropylen (PP), das üblicherweise für den Säureeinsatz bei Umgebungstemperatur spezifiziert wird, erweicht progressiv über 60°C und verliert in einer heißen Beizsäureumgebung innerhalb weniger Monate seine Dimensionsstabilität. PVC verformt sich und reißt unter thermischer Wechselbeanspruchung im Heißsäureeinsatz. Die Materialien, die einen kontinuierlichen Heißsäuresprüheinsatz tatsächlich überstehen, beschränken sich auf eine kurze Liste.
Mehrstufige Hochleistungs-Spülbalken
45°–65° schmaler Flachstrahl — mechanisches Schrubben zur Vermeidung von FlugrostNach dem Säurebeizabschnitt trägt die Stahloberfläche einen Film aus verbrauchter Beizsäure, gelösten Eisenchloriden oder Eisensulfaten und restlichen Zunderfragmenten. Wenn dieser Film auf dem Band trocknet – was bei Bandgeschwindigkeiten über 100 m/min innerhalb von Sekunden geschieht, wenn das Band den Säurebereich verlässt – lagern sich die Eisensalze als braune Oberflächenschicht ab, die innerhalb weniger Minuten nach Kontakt mit der Umgebungsfeuchtigkeit Flugrost verursacht. Dieser Flugrost ist durch die Kaltwalzgerüste nicht entfernbar – er erzeugt Oberflächeneinschlüsse im kaltgewalzten Produkt, die sich als Lochfraß, Schlieren und verminderte Oberflächenqualität in der Endspule äußern.
Der Spülbereich muss den Säurefilm und die Eisensalzschicht vollständig durch eine Kombination aus Verdünnung (kaskadierende Spülbecken mit Reinwasserzugabe) und mechanischer Reinigung (Hochdruckstrahl, der den Salzfilm von der Bandoberfläche ablöst) entfernen. Die Reinigungsfunktion bestimmt die Spezifikation der Spüldüse – die Düse muss einen maximalen Aufpralldruck auf der Bandoberfläche liefern, um den Oberflächenfilm physikalisch zu stören, nicht nur zu verdünnen. Aus diesem Grund verwenden die Spülbalken engere Sprühwinkel als die Beizbalken: Eine 45°–65°-Flachstrahldüse konzentriert ihren Fluss in eine engere Zone und erzeugt bei gleichem Durchfluss einen höheren Aufpralldruck pro Flächeneinheit als eine Düse mit größerem Winkel.
Säureabgaswäsche
Hohlkegel- und Weitwinkel-Vollkegel — dichte Nebelbarriere zur HCl/H₂SO₄-DampfneutralisationKontinuierliche Beizanlagen erzeugen erhebliche Mengen an Säuredampf aus der heißen Säureoberfläche – HCl-Beizsäure verdampft bei 60–90 °C viel HCl-Dampf, und H₂SO₄-Anlagen erzeugen SO₃- und H₂SO₄-Nebel. Beide sind bei geringen ppm-Konzentrationen akut toxisch (OSHA PEL für HCl beträgt 5 ppm Decke; SO₃ ist 0,1 mg/m³ TWA), und beide unterliegen den EPA Clean Air Act Emissionsgrenzwerten, die eine Behandlung vor der Ableitung in die Atmosphäre erfordern. Die Abgasreinigungsanlage ist eine regulierte Luftreinhaltungsvorrichtung – ihre Leistung bestimmt den Status der Umweltkonformität der Anlage.
Der Waschmechanismus ist Absorption: Säuredampfmoleküle kommen mit den alkalischen Waschwassertröpfchen (typischerweise Natronlauge oder rezirkuliertes Wasser) in Kontakt und werden in der flüssigen Phase absorbiert und neutralisiert. Die Wascheffizienz wird durch die gesamte Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche bestimmt, die proportional zur gesamten Tröpfchenoberfläche ist, die pro Volumeneinheit des Wäschers erzeugt wird. Aus diesem Grund werden Abgaswaschdüsen auf maximale Flüssigkeitsoberflächenerzeugung spezifiziert, nicht auf Aufpralldruck – das Ziel ist die maximale Anzahl von Tröpfchen pro Einheit Waschwasser, nicht der Sprühstrahl mit der höchsten Geschwindigkeit.
Düse Materialauswahl für Heißsäurebeizanlagen
Temperatur ist die Variable, die die meisten "säurebeständigen" Materialien für den Einsatz in Beizanlagen ausschließt. Die Kombination aus konzentrierter Säure und einer Betriebstemperatur von 60–90 °C reduziert die Liste der geeigneten Materialien auf vier praktische Optionen. Hier sehen Sie, wie sich jedes Material in den Einsatzbereichen HCl, H₂SO₄, Spülung und Rauchgaswäsche verhält.
Dimensionsstabil bis 135°C. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen konzentrierte HCl bei 60–90°C. Gute Beständigkeit gegen verdünnte H₂SO₄ bei moderaten Temperaturen. Standardausführung für HCl-Beizsprühbalken und säureführende Spülstufen. Behält die geformte Sprühwinkelgeometrie über Jahre hinweg – Winkelverschiebung durch chemischen Angriff ist vernachlässigbar. Teurer als PP, aber deutlich längere Lebensdauer im Heißsäuredienst.
Hervorragende Beständigkeit sowohl gegen konzentrierte HCl als auch gegen H₂SO₄ bei erhöhten Temperaturen. Die korrekte metallische Spezifikation für H₂SO₄-Beizanlagen, bei denen die Langzeitbeständigkeit von PVDF gegenüber H₂SO₄ bedenklich ist. Auch bevorzugt für HCl-Anwendungen über 80 °C, bei denen eine maximale Lebensdauer erforderlich ist. Höhere Anschaffungskosten als PVDF, bietet aber definitive Kompatibilität für beide Säuretypen. Hastelloy C-22 für besonders aggressive gemischte Säureumgebungen.
Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber allen Beizsäuren bei erhöhten Temperaturen. Die mechanischen Eigenschaften von PTFE erschweren jedoch die Herstellung als Düsenkörper mit engen Maßtoleranzen – bearbeitete PTFE-Düsen sind erhältlich, aber teuer und maßlich variabel. PTFE wird am häufigsten als Dichtungs- und Dichtungsmaterial in PVDF- oder metallischen Düsenkörpern verwendet, und nicht als Düsenkörpermaterial selbst im Beizanlagenbetrieb.
Ausreichende chemische Beständigkeit gegenüber verdünnten Säuren bei Umgebungs- bis mäßigen Temperaturen. Nicht geeignet für heiße, konzentrierte Säurebeiz-Sprühpositionen – PP wird über 60 °C weich und verliert in heißer HCl- oder H₂SO₄-Anwendung die Dimensionsstabilität. Akzeptabel für die letzten Spülstufen mit neutralem pH-Wert (wobei der Wasser-pH 6–8 beträgt) und für Düsenpositionen in Rauchgaswäschern, wo das Waschwasser alkalisch ist. Geringere Kosten als PVDF; Einsatz an Positionen, wo Temperatur und Säurekonzentration innerhalb der Einsatzgrenzen von PP liegen.
PVC und CPVC werden häufig in säureführenden Rohrsystemen bei Umgebungstemperatur verwendet, sind aber nicht für Heißsäuresprühdüsen bei Betriebstemperaturen von Beizbädern (60–90 °C) geeignet. Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PVC liegt bei ca. 65–70 °C – innerhalb des Betriebsbereichs des Beizbads; bei 80 °C verformen sich PVC-Düsenkörper innerhalb weniger Wochen, was den Sprühwinkel ändert und schließlich zu Rissen führt. CPVC erweitert die Grenze auf ca. 90–100 °C, ist aber immer noch grenzwertig für H₂SO₄-Anwendungen bei 90 °C. Standard-Polypropylen (nicht stabilisiert) verliert in sauren Umgebungen über 60 °C seine strukturelle Integrität. PVDF als mindestens erforderliches Polymer für alle Düsenpositionen spezifizieren, die in direktem Kontakt mit oder innerhalb der thermischen Hülle der heißen Säurebeiztanks stehen.
Unterbeizungsfehler: Wie die Degradation des Düsensprühbildes Oberflächenfehler im Kaltwalzwerk verursacht
Unterbeizen – restliche Zunder auf dem Band, das in das Kaltwalzwerk gelangt – ist der maßgebliche Qualitätsfehler im Beizlinienbetrieb. Seine Ursache liegt fast immer in einer von vier Variablen: Säurekonzentration, Säuretemperatur, Bandgeschwindigkeit oder Düsensprühbild. Die ersten drei werden an jeder modernen Beizlinie kontinuierlich überwacht. Die vierte wird in Wartungsintervallen überprüft, die Wochen oder Monate auseinander liegen können – lange genug, damit eine progressive Düsenverschlechterung zu Unterbeizen führt, ohne dass das Prozessleitsystem Alarm schlägt.
Wie die Verschlechterung des Sprühbilds zu Unterbeizen führt
Eine PVDF-Flachstrahldüse, die in einem Beiz-Sprühbalken installiert ist, arbeitet korrekt bei ihrem spezifizierten Sprühwinkel – sagen wir 80° – und erzeugt eine gleichmäßige Fächerabdeckung über einen definierten Bandbreitenabschnitt. Über Monate des Betriebs in heißer HCl-Anwendung bei 80°C wirken mehrere Degradationsmechanismen gleichzeitig auf die Düse ein: Die Kante der Düsenöffnung entwickelt chemische Ätzungen, die die Austrittsfläche aufrauen und den Sprühwinkel leicht verändern; Zunder- und Eisenchloridablagerungen aus mitgerissenem Wasser blockieren teilweise Abschnitte des Düsenschlitzes und verdünnen den Sprühstrahl an den Rändern; und thermische Zyklen durch Anfahren und Herunterfahren der Anlage erzeugen Mikrospannungen in der geformten Düsenöffnungsgeometrie.
Jeder dieser Mechanismen allein bewirkt eine geringfügige Änderung des Sprühbildes. Zusammen können die Düsen nach mehreren Monaten einen 70°-Fächer liefern, wo ein 80°-Fächer spezifiziert ist, mit reduzierter Randabdeckung und einer dickeren Mittelzone. Bei gleichem Kopfversorgungsdruck erhalten die Bandabschnitte, die in die Abdeckungslücke zwischen der Düse mit reduziertem Winkel und ihrer benachbarten Düse fallen, eine geringere Säurekontaktzeit und einen geringeren mechanischen Aufprall. Diese Zone erzeugt unvollständig gebeiztes Band – während der Produktion nicht sichtbar, von den Säurekonzentrations- und Temperaturmonitoren nicht erkannt, aber als Zundereinschlüsse in der kaltgewalzten Spule sichtbar.
Düseninspektionsprotokoll für Beizlinien
Das minimal akzeptable Inspektionsprotokoll für Sprühdüsen von Beizlinien ist eine Durchflussmengenprüfung in definierten Intervallen – typischerweise alle 4–8 Wochen, abhängig von Säuretyp und Temperatur. Jede Düse vom Verteiler entfernen, bei Betriebsdruck des Verteilers gegen einen volumetrischen Standard testen und das Sprühbild visuell mit einer weißen Karte oder einem Papier in der vorgesehenen Abstandshöhe überprüfen. Eine Düse, die mehr als ±10 % ihrer Nennfördermenge bei Betriebsdruck liefert oder ein Sprühbild mit sichtbaren Streifen, dünnen Zonen oder Winkelabweichungen erzeugt, sollte ersetzt werden. Den gesamten Düsensatz gleichzeitig ersetzen – niemals einzelne Düsen ersetzen, während benachbarte Düsen in unterschiedlichem Verschleißzustand im Verteiler verbleiben. Unterschiedliche Durchflussraten zwischen benachbarten Düsen im selben Verteiler erzeugen den gleichen Effekt von unterbeizten Bereichen wie eine teilweise verstopfte Düse, da die Druckumverteilung im Verteiler durch die verschlissene Düse den Durchfluss an benachbarten Positionen reduziert.
- Berechnen Sie vor der Bestellung die Überlappungsanforderung für Ihre Bandbreite und den Düsenabstand – die Anzahl der Düsen pro Verteiler und deren Abstand müssen aus dem Flachstrahlwinkel, dem Abstand zum Band und dem erforderlichen Kantenüberlappungsprozentsatz berechnet werden; ein nach Faustregeln statt nach geometrischer Berechnung konstruierter Verteiler weist an einer oder beiden Bandkanten Abdeckungslücken auf
- Geben Sie bei der Bestellung die Sprühwinkeltoleranz an – geben Sie Ihren gewünschten Sprühwinkel mit einer maximalen Toleranz von ±2° an; die PVDF-Düsenherstellung erreicht typischerweise ±2°–3°; Düsen mit größerer Toleranz im selben Verteiler erzeugen eine differenzielle Abdeckung auf Verteilerhöhe, auch wenn alle Düsen neu sind
- Halten Sie einen Vorrat an qualifizierten Ersatzdüsen für die Betriebstemperatur und den Säuretyp bereit – der Austausch von Beizliniendüsen sollte keine Beschaffungszeit erfordern, die über das nächste geplante Wartungsfenster hinausgeht; halten Sie einen Mindestbestand von einem kompletten Ersatzsatz pro Verteiler in der Anlage vor
- Richten Sie Flachstrahldüsen bei der Installation senkrecht zur Bandlaufrichtung aus – eine Flachstrahldüse, die um 5° von der Senkrechten gedreht ist, verschiebt das Sprühbild um 5° entlang des Bandes, wodurch ein diagonales Kantenabdeckungsmuster entsteht, das eine Bandkante unterbeizt und die andere überbefeuchtet; überprüfen Sie die Winkeljustierung der Düse mit einer Referenzlehre bei der Installation
Spülverteiler-Engineering: Warum enge Sprühwinkel und demineralisiertes Wasser unverzichtbar sind
Flugrost – die schnelle Oberflächenoxidation von frisch gebeiztem Stahl – tritt innerhalb von Sekunden nach dem Trocknen des Säurefilms auf der Bandoberfläche bei Produktionsgeschwindigkeiten auf. Das Spülsystem ist die letzte Verteidigungslinie gegen einen Fehler, der durch keinen nachgeschalteten Prozess korrigiert werden kann.
Die Kinetik der Flugrostbildung
Frisch gebeizter Stahl hat eine extrem aktive Oberfläche – die Säure hat die Oxidschicht entfernt und blankes Eisen ohne Passivschicht freigelegt. Wenn Eisenchlorid oder Eisensulfat im restlichen Säurefilm mit Umgebungsfeuchtigkeit in Kontakt kommt, ist die Reaktion nahezu augenblicklich: FeCl₂ + H₂O → Fe(OH)₂ + HCl, gefolgt von einer schnellen Oxidation zu FeOOH (Goethit, die orangefarbene Flugrostverbindung). Bei 80 % relativer Luftfeuchtigkeit bildet sich sichtbarer Flugrost auf einer frisch gebeizten Bandoberfläche in nur 3–5 Sekunden Luftkontakt, wenn ein Säurefilm vorhanden ist.
Bei einer Bandgeschwindigkeit von 200 Metern pro Minute bewegt sich das Band in einer Sekunde 3,3 Meter. Ein Spülsystem, das den Säure- und Eisensalzfilm nicht vollständig innerhalb der Zeit entfernt, die das Band im Spülbereich verbringt, lässt Flugrost entstehen, bevor das Band den Öler und Wickler erreicht. Die in der frischen Stahloberfläche eingebettete Eisenhydroxidablagerung kann durch Kaltwalzen nicht entfernt werden – sie bildet Oberflächeneinschlüsse, die Streifen und Lochfraß im fertigen kaltgewalzten Produkt verursachen.
Der schmale Flachstrahlwinkel (45°–65°) am Spülverteiler liefert die hydraulische Aufprallkraft, die erforderlich ist, um den Eisensalzfilm mechanisch aufzubrechen. Der Zusammenhang zwischen Sprühwinkel, Abstand und Aufpralldruck ist direkt: Bei gleichem Durchfluss und Versorgungsdruck konzentriert eine 45°-Flachstrahldüse ihre kinetische Energie auf einen Bandbreiten-Abdeckungsbereich, der die halbe Breite einer 90°-Flachstrahldüse hat – die gleiche kinetische Energie, die auf die halbe Fläche wirkt, bedeutet den doppelten Aufpralldruck pro Flächeneinheit. Dieser höhere Aufpralldruck entfernt den Eisensalzfilm physisch, anstatt ihn nur zu verdünnen.
- Den Spülverteiler mit 45°–65° Flachstrahldüsen und 20–30 % Kantenüberlappung dimensionieren und den resultierenden Aufpralldruck an der Bandoberfläche überprüfen, um sicherzustellen, dass er das zur Zerstörung des Eisensalzfilms erforderliche Minimum überschreitet – der minimale Aufpralldruck für eine effektive Entfernung des Eisensalzfilms beträgt ca. 0,8–1,5 bar·m/s (Impuls pro Flächeneinheit); dies aus der Düsendurchflussmenge, dem Sprühwinkel und dem Abstand für Ihre spezifische Liniengeometrie berechnen
- Ein kaskadierendes Gegenstrom-Spülwassersystem verwenden, um den Verbrauch an demineralisiertem Wasser zu reduzieren – frisches VE-Wasser gelangt nur in die letzte Spülstufe; Überlauf aus der letzten Stufe speist die vorletzte Stufe und so weiter zurück zum Säurebereich; diese Anordnung erreicht die Reinheitsanforderung der letzten Stufe (unter 10 µS/cm) und reduziert gleichzeitig den gesamten VE-Wasserverbrauch um 50–70 % im Vergleich zu einem parallelen Versorgungssystem
- Kontinuierliche Überwachung der Leitfähigkeit des Wassers in der letzten Spülstufe – eine Überschreitung der Leitfähigkeit über 10 µS/cm in der letzten Spülstufe ist ein sofortiger Indikator für einen Defekt des VE-Systems oder eine Kontamination durch Übertrag aus der vorhergehenden Spülstufe; die Leitfähigkeitsüberwachung liefert einen Echtzeit-Alarm, den eine visuelle Sprühinspektion nicht bieten kann
- Komplette Düsensätze der Spülverteiler ersetzen, wenn eine Düse mehr als ±10% der Nennfördermenge abweicht – genau wie bei den Beizsäureverteilern führt ein teilweiser Austausch von Spüldüsen zu einer ungleichmäßigen Durchflussverteilung, die lokalisierte, unzureichend gespülte Bereiche auf dem Band hinterlässt
Düsenwahl nach Beizlinienposition
Kontaktieren Sie NozzlePro mit Ihrem Säuretyp, Ihrer Säurekonzentration, Badtemperatur, Bandbreite und Liniengeschwindigkeit. Die Auswahl der Beizdüse erfordert eine geometrische Berechnung auf der Verteilerebene – geben Sie die vollständigen Verteilerparameter an, nicht nur den Düsentyp.
| Linienposition | Düsentyp | Winkel / Druck | Kritisches Erfordernis | Material |
|---|---|---|---|---|
| HCl-Beizspray – Einlauftank (Zunderbruch) | Vollstrahl oder schmaler Flachstrahl | Max. Aufprall / 2–5 bar | Maximale mechanische Zunderbrechung an der Position mit höchster Adhäsion; PVDF-Körper; senkrecht zur Bandlaufrichtung ausrichten | PVDF (Kynar) |
| HCl-Beizspray – Mittel- und Auslauftanks | Flachstrahl, 65°–80° | 65°–80° / 1–3 bar | Gleichmäßige Abdeckung über die gesamte Bandbreite; 15–25 % Kantenüberlappung; ±2° Sprühwinkeltoleranz bei Bestellung | PVDF (Kynar) |
| H₂SO₄-Beizspray – alle Tankpositionen | Flachstrahl, 65°–80° | 65°–80° / 1–3 bar | Hastelloy C-276 zwingend erforderlich – H₂SO₄ greift PVDF bei erhöhter Temperatur über längere Zeit an; keine Polymer-Düsenkörper für H₂SO₄ | Hastelloy C-276 |
| Erste Spülstufe (Säureübertrag vorhanden) | Schmaler Flachstrahl, 45°–65° | 45°–65° / 2–5 bar | PVDF – Säureübertrag macht die erste Spülstufe chemisch gleichbedeutend mit verdünnter Säure; hohe Aufprallwirkung zum Beginn der Salzfilmentfernung | PVDF |
| Zwischenspülstufen | Schmaler Flachstrahl, 45°–65° | 45°–65° / 2–4 bar | Kaskadierendes Gegenstrom-Wassersystem; 20–30 % Kantenüberlappung; Leitfähigkeitsüberwachung nach jeder Stufe | PVDF oder PP |
| Letzte Spülstufe (VE-Wasser) | Schmaler Flachstrahl, 45°–65° | 45°–65° / 2–4 bar | VE-Wasser <10 µS/cm Zufuhr; Echtzeit-Leitfähigkeitsüberwachung; Flugrostschutz – dies ist der letzte Sprühkontakt vor dem Wickler | PP oder PVDF |
| Rauchgaswäscher – Gegenstrom-Primärstufen | Hohlkegel, Mehrring | Feine Tropfen / 1–3 bar | Ringe im Abstand von 1–2 m; pH-kontrolliertes alkalisches Waschwasser; PVDF oder Hastelloy C-276; EPA-HCl-Emissionskonformität | PVDF oder Hastelloy C-276 |
| Rauchgaswäscher – Querstromkammern | Weitwinkel-Vollkegel, 90°–120° | Breite Abdeckung / 1–2 bar | Volle Kammerquerschnittsabdeckung; maximale Tröpfchenoberfläche für Dampfabsorption; pH-Wert des alkalischen Waschwassers >8 | PVDF oder PP (alkalisches Waschwasser) |
Materialien für den Sprühbetrieb in Beizlinien
PVDF ist der Polymerstandard für heißes HCl-Beizen – behält Dimensionsstabilität und Sprühwinkel bis 135 °C bei. Hastelloy C-276 für H₂SO₄ und Hochtemperatur-HCl über 80 °C. PTFE für Dichtungen. Polypropylen nur für Spülstufen mit neutralem pH-Wert.
Unterbeizungsfehler beginnen an der Düse.
Sprühwinkelabweichung, Lücken in der Kantenabdeckung und Säureübertrag in Spülstufen sind allesamt auf die Material- und Geometriespezifikation der Düsen zurückzuführen. Kontaktieren Sie NozzlePro mit Ihrem Säuretyp, Konzentration, Badtemperatur, Bandbreite und Liniengeschwindigkeit für eine vollständige Kopfleistenspezifikation.