Ejektordüsen zur Tankvermischung und Flüssigkeitsbewegung

Die Ejektordüsen-Kollektion wird häufig zum Reinigen und Waschen, für Brandschutz und -sicherheit sowie zur Schaumkontrolle und -unterdrückung eingesetzt.

Beginnen Sie mit dem gewünschten Prozessergebnis, definieren Sie dann Durchflussrate, Betriebsdruck, Abdeckungsziel, Materialverträglichkeit und Wartungsanforderungen.

Das beste Ejektor-Sprühmuster hängt von der zu bedeckenden Geometrie, dem erforderlichen Sprühaufprall und dem an der Düse verfügbaren Druck ab.

Gängige Materialoptionen können Polypropylen und 316L-Edelstahl umfassen. Passen Sie die Materialien immer der Flüssigkeitschemie, Temperatur und den Verschleißbedingungen an.

Gängige Optionen variieren je nach Serie, aber viele Auswahlmöglichkeiten umfassen Größen wie 1/4 Zoll, 3/8 Zoll, 1/2 Zoll und 3/4 Zoll, wo verfügbar.

Durchflussrate und Druck steuern Abdeckung, Tropfengröße, Aufprall sowie Chemikalien- oder Wasserverbrauch, daher sollten sie vor der Auswahl einer Serie definiert werden.

Gängige Anwendungen umfassen Reinigen und Waschen, Brandschutz und -sicherheit sowie Schaumkontrolle und -unterdrückung.

Ejektordüsen werden häufig in der Automobilindustrie, chemischen Verarbeitung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Fertigung und Montage eingesetzt.

Wählen Sie das richtige Material und die richtige Öffnungsgestaltung für die Flüssigkeit, überprüfen Sie bei Bedarf die Filtration und legen Sie einen Wartungsplan fest, der auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen basiert.

Wenden Sie sich an uns, wenn Sie Hilfe benötigen, um die Prozessleistung, den Druck, die Chemie, den Wartungszugang oder mehrere Kandidatenserien abzugleichen.

Ejektordüsen aus 316L-Edelstahl sind die richtige Wahl für Hochtemperaturanwendungen (bis zu ca. 200 °C Dauereinsatz), abrasive Schlämme, oxidierende Säuren und jede Anwendung, bei der mechanische Einwirkung Kunststoff erodieren könnte. Ejektordüsen aus Polypropylen werden für kalte bis Umgebungstemperaturen korrosive Chemikalien, konzentrierte Salzsäure, Natriumhypochlorit, Eisen(III)-chlorid, Galvanikbäder und die meisten Galvanikspülbecken bevorzugt, wo 316L korrodieren würde, PP aber vollständig kompatibel ist. NozzlePro führt beide Materialien in passenden NPT-Einlassgrößen von 1/4", 3/8", 1/2" und 3/4"; der Wechsel zwischen ihnen ist ein direkter Austausch ohne Rohrleitungsänderung.

Dimensionieren Sie nach dem gesamten Tankumsatz, nicht nur nach der Düsendurchflussrate. Jede Ejektordüse liefert etwa das 5-fache ihres Antriebsflusses als Gesamt-rezirkuliertes Volumen. Eine einzelne 1/2"-Ejektordüse bei 10 GPM Antriebsfluss bewegt also etwa 50 GPM durch den Tank. Ziel ist ein vollständiger Tankumsatz alle 5-15 Minuten für allgemeine Agitation, alle 60-90 Sekunden für eine gleichmäßige Beschichtung. Für Tanks, die größer als ca. 1.900 Liter sind, verwenden Sie eine Ejektorkonfiguration mit mehreren Düsen, typischerweise eine Düse pro 380-950 Liter, die am Tankboden montiert und in einem Winkel von 30-45° nach oben gerichtet ist, um ein rollendes Zirkulationsmuster zu erzeugen.

Mehrdüsen-Ejektorsysteme sind immer dann erforderlich, wenn ein einzelner Ejektor den Tank nicht von Ende zu Ende abdecken kann, im Allgemeinen bei Tanks, die länger als ca. 1,8 Meter, tiefer als ca. 1,5 Meter sind oder eine nicht-rechteckige Form (ringförmig, oval oder unterteilt) haben. Sie werden auch bevorzugt, wenn eine gleichmäßige Agitation bei teilweiser Tankfüllung aufrechterhalten werden muss oder wenn sich Sediment in Totzonen konzentriert, die eine einzelne Düse nicht erreichen kann. Ringförmige Mehrdüsen-Ejektor-Anordnungen sind in der Metallverarbeitung und in chemischen Prozesstanks üblich, wo eine gleichmäßige Suspension von Feststoffen entscheidend ist.