Düsen für Beschichtung und Oberflächenbehandlung

Für Phosphatbäder und Phosphatspülzonen werden 316L-Edelstahl-Flachstrahldüsen bei 15–30 PSI mit einem Sprühwinkel von 65°–95° verwendet. Phosphatchemie ist leicht sauer, daher würden Messing- oder Kohlenstoffstahlgehäuse innerhalb weniger Monate korrodieren. Für eine lange Lebensdauer wählen Sie ein 316L-Gehäuse mit einem Keramiksitz; die Keramik widersteht dem Abrieb durch Partikel, die sich in rezirkulierter Phosphatlösung ansammeln. Passen Sie den GPM an Ihre Fördergeschwindigkeit und den Abstand der Verteilerrohre an, damit der Vorhangstrahl das Bauteil vollständig umhüllt, ohne dass es zu Verweilzeitunterschieden kommt.

Automobilvorbehandlungslinien durchlaufen eine feste Abfolge: alkalische Reinigung → VE-Spülung → Phosphatierung → VE-Spülung → Versiegelung → E-Coating → VE-Spülung. Jede Stufe verwendet unterschiedliche Düsenmaterialien und -muster. 316L-Edelstahl-Flachstrahldüsen werden für die alkalischen und Phosphatierungsstufen verwendet; PVDF-Düsen werden in den VE-Spülstufen eingesetzt, um ein Auslaugen von Metall in das deionisierte Wasser zu vermeiden; luftzerstäubende Düsen werden bei der Lack- und Grundierungsapplikation eingesetzt. Die Abdeckung wird für die Förderbandgeschwindigkeit (typischerweise 6–12 ft/min) und die Förderbandbreite dimensioniert, mit 30 % Musterüberlappung zwischen benachbarten Düsen in jeder Stufe.

Die Vorbereitungswäsche von Pulverbeschichtungen verwendet eine 5-stufige Waschanlage – Reinigung, Spülung, Phosphatierung, Spülung, Versiegelung, mit Flachstrahldüsen durchgehend. 316L-Edelstahlgehäuse mit einem Sprühwinkel von 95°–110° bei 15–25 PSI sind die Standardspezifikation für die Stufen 1–4; der weite Winkel ermöglicht eine vollständige Bauteilbedeckung bei einem typischen Abstand von 8–12 Zoll. Vermeiden Sie Hohlkegeldüsen in dieser Anwendung, Flachstrahldüsen liefern eine gleichmäßigere Substratbedeckung bei flach gestanzten und röhrenförmigen Teilen. Für die Versiegelungsstufe senken Sie den Druck auf 10–15 PSI, um eine Störung des Konversionsschichtfilms zu vermeiden.

Drei Zahlen bestimmen die richtige Düse: Durchflussrate (GPM bei Ihrem Betriebsdruck), Sprühwinkel (abgestimmt auf Ihre Substratbreite und den Abstand) und Material (abgestimmt auf Ihre Chemie). Um die richtigen Spezifikationen zu erhalten, benötigen Sie die Liniengeschwindigkeit, die Förderbandbreite, die Chemie jeder Stufe, den gewünschten Filmdickenaufbau und Ihr Verteilerrohrlayout. Senden Sie diese an unsere Ingenieure, und wir werden das Düsenmodell, die Musterüberlappung, den Verteilerrohrabstand und den Austauschplan für die gesamte Linie spezifizieren.

Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsdüsen werden für eine feine Tropfenkontrolle, einen vorhersehbaren Durchfluss bei niedrigem PSI und chemiespezifische Gehäusematerialien ausgewählt. Eine Allzweck-Industriedüse, die in eine Lackierkabine eingesetzt wird, würde überatomisieren, Läufer verursachen und einen ungleichmäßigen Filmdickenaufbau erzeugen; in einer Phosphatierungsstufe würde ein Messing- oder Kohlenstoffstahlgehäuse innerhalb weniger Wochen korrodieren. Die Düsen in dieser Kollektion sind auf Tropfengleichmäßigkeit über das gesamte Sprühbild, Materialkompatibilität mit der Chemie der Veredelungslinie und vorhersehbares Verschleißverhalten über Tausende von Betriebsstunden ausgelegt.