Sprühdüsen für die Stahl- & Metallverarbeitung
Präzise Sprühtechnologie für Stranggießen, Warm- und Kaltwalzen, Entzundern, Schmierung, Oberflächenbehandlung und Abblasen — gebaut für die extremen Bedingungen von Stahlwerken und Metallverarbeitungslinien
Stahl- und Metallwerke arbeiten unter Sprühbedingungen, die eine adäquate Düsenwahl schnell von einer unzureichenden trennen – sekundäre Kühlzonen von Stranggießanlagen erfordern eine gleichmäßige Vollkegel-Abdeckung über die Strangbreite in jeder Kühlzone gleichzeitig, andernfalls wächst die erstarrende Schale ungleichmäßig und Oberflächenrisse pflanzen sich fort. Entzunderungsleisten, die bei über 200 bar mit zunderabriebhaltigem Wasser arbeiten, zerstören Standard-Edelstahldüsen innerhalb weniger Wochen. Kühlleisten von Warmwalzwerken, die Walzen- und Bandtemperatur steuern, müssen eine gleichmäßige Flachstrahl-Abdeckung innerhalb enger Temperaturbereiche aufrechterhalten, da sonst die Bandebenheit und Oberflächenqualität leiden.
NozzlePro liefert Sprühdüsen für jede Anwendung in der Stahl- und Metallverarbeitung – Vollkegel- und Hohlkegeldüsen für die Sekundärkühlung beim Stranggießen, Flachstrahldüsen für Walzwerksleisten und Entzunderungsanlagen, Hochdruckdüsen mit Wolframkarbid für das Entzundern, hydraulische Zerstäuberdüsen für die MQL-Schmierung und Luftdüsen zum Abblasen und Trocknen des Bandes. Die Materialauswahl (WC, Keramik, 316L SS) ist auf die spezifischen abrasiven und chemischen Bedingungen an jeder Position im Werk abgestimmt.
In der Stahl- und Metallverarbeitung werden Sprühdüsen in fünf Hauptanwendungen eingesetzt: Die Sekundärkühlung beim Stranggießen verwendet Vollkegel- und Hohlkegeldüsen in zonierten Anordnungen über die Strangbreite für eine gleichmäßige Kühlung der Erstarrungsschale; die Walzwerkskühlung verwendet Flachstrahl-Leistendüsen zur Regulierung der Walzen- und Bandtemperatur beim Warm- und Kaltwalzen; die Entzunderung verwendet Hochdruck-Flachstrahldüsen bei 100–300 bar mit Wolframkarbid-Düseneinsätzen, um Walzzunder von Brammen, Knüppeln und Bändern vor dem Walzen zu entfernen; die Schmierung (MQL und Emulsionen) verwendet hydraulische Zerstäuberdüsen für eine präzise feine Filmanwendung auf Walzen- und Bandoberflächen; und das Abblasen und Trocknen mit Luft verwendet Luftdüsen für die Bandoberflächentrocknung zwischen den Verarbeitungsstufen. Wolframkarbid-Düseneinsätze sind in allen Hochdruck-Entzunderungspositionen erforderlich — Standard-Edelstahldüsen verschleißen bei Entzunderungsdrücken schnell. Die Auswahl von Vollkegeldüsen für Stranggießzonen muss die Wärmebelastung, Stranggeschwindigkeit, den Wasserdurchfluss und den Abstand in jeder einzelnen Kühlzone berücksichtigen.
Stahl- & Metall-Düsenkollektionen
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Sprühapplikationen für Stahl & Metall
Anwendungsspezifische Düsenauswahl für jede Position in der Stahl- und Metallverarbeitung
Kühlung & Abschreckung
Stranggießen, Warmwalzen, Wärmebehandlung und geregelte Kühlstrecken
- Stranggießen Sekundärkühlung: Vollkegel für gleichmäßige Strangabdeckung; Hohlkegel für Zonen mit hoher Wärmeflussdichte
- Walzwerks-Walzen- & Bandkühlung: Flachstrahl-Düsenleisten, die an die Walzenbreite angepasst sind, zur Temperaturprofilkontrolle
- Wärmeabschreckung & beschleunigte Kühlung: Vollkegel oder Hydraulische Zerstäubung für kontrollierte Wärmeabfuhrrate
- Laminare Kühlung (Kühlbett): Vollkegel-Vorhangdüsen für die Endkühlung des Bandes auf Wickeltemperatur
Entzundern
Primäre und sekundäre Entzunderer vor dem Warmwalzen zur Zunderentfernung von Brammen, Knüppeln und Band
- Hochdruck-Prallstrahlen: Hochdruck-Flachstrahl bei 100–300 bar für aggressive Zunderentfernung
- WC-Düseneinsätze erforderlich: Wolframkarbid — Standard-Edelstahl verschleißt bei Entzunderungsdrücken schnell
- Prallwinkel: Typischerweise 15°–20° von der Vertikalen — Flachstrahlwinkel und Abstand auf Bandbreite und -geschwindigkeit abgestimmt
- Düsenleistenabstand berechnet, um eine vollständige Bandabdeckung ohne trockene Zonen zwischen benachbarten Sprühbildern zu gewährleisten
Schmierung — MQL & Emulsionen
Walzenschmierung, Bandoberflächenbehandlung und Minimalmengenschmierung (MQL) in Kaltwalz- und Dressierwalzwerken
- Feiner Filmauftrag: Hydraulische Zerstäubung für ein enges Tröpfchenspektrum und einen gleichmäßigen Film über die Walzenbreite
- Kanten-zu-Kanten-Abdeckung: Flachstrahl-Leisten, abgestimmt auf Band- und Walzenbreite
- Abblasen/Trocknen: Luftdüsen zum Trocknen der Bandoberfläche nach dem Emulsionsauftrag – keine Flüssigkeitszerstäubung
- Automatisierte Ein-/Aus-Ventilsteuerung für präzise Dosierung, abgestimmt auf Walzwerksgeschwindigkeit und Reduktionsverhältnis
Beschichtung & Oberflächenbehandlung
Korrosionsschutzgrundierungen, Passivierung, Chromat-/Phosphatbehandlung und funktionelle Beschichtungslinien
- Feiner Tröpfchenauftrag: Hydraulische Zerstäubung für Grundierungen, Beschichtungen und Passivierungsmittel
- Filmgleichmäßigkeit: Flachstrahl-Düsenleisten für Kanten-zu-Kanten-Abdeckung und kontrollierten Schichtaufbau
- Chemische Behandlung: Vollkegel für volumetrische Abdeckung bei Phosphat- und Konversionsbeschichtungen
- Materialauswahl auf Verträglichkeit mit Beizsäuren, Ätznatron-Spülung und Passivierungschemie geprüft
Abblasen & Trocknen mit Luft
Band- und Coil-Trocknung zwischen den Prozessstufen, Schmutzentfernung und Wasserableitung vor Beschichtungslinien
- Bandoberflächentrocknung: Luftdüsen zur gezielten Wasserentfernung vom Band zwischen Walz- und Beschichtungsstufen
- Wasserableitung ("Wassermesser"): Flachstrahl-Düsenleisten vor Luftmessern, um große Wassermengen vor der Lufttrocknung abzuleiten
- Behälter- & Sumpfreinigung: Rotationsstrahlreiniger für Emulsionssumpfbecken und Prozessbehälterreinigung zwischen den Kampagnen
- Luftdüsenverteilerabdeckung berechnet aus Bandbreite und Liniengeschwindigkeit für vollständige Kanten-zu-Kanten-Trocknung
Düsenauswahl für Stahl- & Metallanwendungen
Abstimmung von Düsenöffnung und Gehäusematerial auf die spezifische Anwendung, den Betriebsdruck und den Grad der Medienabrasion
| Material | Beste Anwendungen | Hauptvorteil | Einschränkung |
|---|---|---|---|
| 316L Edelstahl | Stranggießkühlung, Laminar-Kühlung, Walzwerkskühlung bei moderatem Druck, MQL-Schmierung, Beschichtungsauftrag | Gute Korrosionsbeständigkeit; ausreichende Standzeit bei niedrigen bis moderaten Drücken ohne zunderabriebhaltige Medien | Verschleißt schnell bei Entzunderungsdrücken (100+ bar) oder in abrasivem, zunderkontaminiertem Wasser — Düsenöffnung vergrößert sich innerhalb von Wochen |
| Wolframkarbid (WC) | Alle Entzunderungspositionen (100–300 bar); Hochdruckreinigung; jede Position mit zunderkontaminiertem Wasser | 5–10× längere Düsenlebensdauer als Edelstahl im abrasiven Hochdruckeinsatz; erhält Sprühbild und Durchflussrate | Höhere Kosten als Edelstahl — nur an Positionen mit erheblichem abrasivem Verschleiß gerechtfertigt; WC-Einsätze in Edelstahlgehäusen sind die Standardkonfiguration |
| Keramik (SiC / Al₂O₃) | Hochabrasive Schlämme; stark saure Entzunderungs- oder Beizumgebungen, wo auch Säurekorrosion ein Faktor ist | Härter als WC bei einigen Abrasionsmechanismen; ausgezeichnete Säurekorrosionsbeständigkeit für den Kontakt mit Beizsäure | Spröde — Keramikdüsen reißen bei Stößen oder plötzlichen Druckschocks; nicht geeignet für Positionen mit mechanischem Schlagrisiko |
| Hastelloy C-276 | Sprühköpfe für Beizsäure (HCl, H₂SO₄, HNO₃/HF); Behandlung von chloridhaltigem Zunder | Überragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Mineralsäuren, die über die Fähigkeiten von 316L hinausgeht; widersteht chloridhaltigen Umgebungen | Relativ weich im Vergleich zu TC/Keramik – nicht geeignet für abrasives Entzundern bei hohem Druck; Einsatz, wo Korrosion der primäre Ausfallgrund ist |
| PTFE / Polymerkörper | Aggressive Säurebeiz-, Passivierungs- und chemische Behandlungsstufen mit korrosiven Medien | Breiteste Chemikalienbeständigkeit; inert gegenüber den meisten Beiz- und Passivierungschemikalien | Nicht geeignet für Hochdruck- oder Hochleistungsanwendungen; begrenzter Temperaturbereich im Vergleich zu Edelstahl |
Prinzipien der Düsenwahl in Stahlwerken
Technische Faktoren, die die korrekte Spezifikation in Stahl- und Metallfertigungsanlagen bestimmen
- Die Abdeckung der Sekundärkühlung im Strangguss ist eine metallurgische Variable — Die Sprühkühlzonen in einem Strangguss steuern die Erstarrungsgeschwindigkeit der Stahlschale um den flüssigen Kern. Ungleichmäßige Abdeckung – trockene Zonen durch falsch ausgerichtete Düsen, blockierte Öffnungen oder falschen Sprühwinkel – erzeugt eine differenzielle Kühlung, die zu Schalenstärkenabweichungen, Ausbauchungen und inneren Rissen führt. Jede Düse in der Kühlzone muss anhand des Wärmeentzugsbedarfs der Zone, der Strangbreite, der Gießgeschwindigkeit und des Abstandes dimensioniert werden. Vollkegeldüsen sind Standard für die Abdeckung der Strangfläche; Hohlkegeldüsen für Zonen mit hohem Wärmefluss, wo die höhere Aufprallgeschwindigkeit des Wassers bei Hohlkegeldüsen eine schnellere Wärmeabfuhr ermöglicht. Überprüfen und ersetzen Sie die Gießkühlungsdüsen bei jedem geplanten Wartungsfenster – eine einzelne blockierte Düse erzeugt einen thermischen Hotspot, der zu einer Rissinitiierungsstelle im fertigen Produkt wird.
- Der Aufprallwinkel beim Entzundern bestimmt die Wirksamkeit der Zunderentfernung — Die Wirksamkeit von Hochdruck-Entzunderungsdüsen hängt von drei interagierenden Variablen ab: dem Strahlanpralldruck (bestimmt durch Versorgungsdruck und Durchflussrate), dem Aufprallwinkel (typischerweise 15°–20° von der Vertikalen für maximale Zunderentfernung) und der Strahl-zu-Band-Geschwindigkeit relativ zur Bandgeschwindigkeit. Das Sprühmuster muss die volle Bandbreite ohne Lücken zwischen benachbarten Düsen abdecken – Lücken erzeugen Zunderlinien, die auf der Bandoberfläche durch das Walzen verbleiben und als Oberflächenfehler im fertigen Produkt erscheinen. TC-Öffnungseinsätze sind beim Entzundern unter Druck zwingend erforderlich – bei 200 bar mit zunderverunreinigtem Wasser vergrößern sich Standard-Edelstahlöffnungen innerhalb weniger Tage messbar, was die Durchflussrate erhöht, den Aufpralldruck reduziert und die Wirksamkeit der Zunderentfernung beeinträchtigt.
- Das Durchflussabgleich der Walzwerk-Kühlbalken bestimmt die Bandplanheit — Flachstrahldüsenanordnungen in Warm- und Kaltwalzwerk-Kühlbalken müssen bei gleichem Druck über jede Düsenposition hinweg den gleichen Durchfluss liefern – Durchflussvariationen über die Breite des Balkens erzeugen ungleichmäßige Walzentemperaturprofile, die zu Bandwölbung und Planheitsfehlern führen. Eine Düsen-zu-Düse-Durchflussgleichmäßigkeit innerhalb von ±2% des Designs bei Betriebsdruck ist die Spezifikation für Walzwerk-Kühlbalken. Dies erfordert durchflussabgestimmte Düsensätze aus derselben Produktionscharge; dies kann nicht durch Mischen von Düsen mit nominell gleicher Teilenummer aus verschiedenen Produktionschargen erreicht werden. Ersetzen Sie den gesamten Balkensatz gleichzeitig – das Mischen von verschlissenen und neuen Düsen erzeugt das gleiche Problem des Durchflussungleichgewichts wie nicht übereinstimmende Produktionschargen.
- Die Gleichmäßigkeit des MQL-Schmierfilms beeinflusst direkt die Bandoberflächenqualität — Die Schmierung von Kaltwalzwerken erfordert eine gleichmäßige Anwendung von Walzöl oder Emulsion über die gesamte Walzen- und Bandbreite. Ein ungleichmäßiger Schmierfilm erzeugt Reibungsunterschiede über die Bandbreite, was zu Dickenunterschieden (Messabweichung) und Oberflächengüteunterschieden zwischen der Mitte und den Kanten des gewalzten Bandes führt. Hydraulische Zerstäubungsdüsen bieten die konsistenteste feine Filmanwendung, da ihre Tropfengröße durch die Öffnung und den Fluiddruck bestimmt wird – unabhängig von Druckschwankungen der Luft, die Zweistoffzerstäuber beeinflussen. Der Abstand der Flachstrahldüsen muss für eine 20–30%ige Überlappung an der Bandoberfläche berechnet werden, um trockene Bahnen zwischen benachbarten Sprühmustern zu verhindern.
- Die Entzunderungswasserqualität bestimmt das Serviceintervall der TC-Öffnung — Die Lebensdauer von TC-Öffnungseinsätzen in Entzunderungsbalken wird durch den Gehalt an abrasiven Partikeln in der Entzunderungswasserversorgung bestimmt. Im Entzunderungswasser enthaltene Zunderpartikel sind der primäre Verschleißmechanismus – größere, härtere Partikel von groberem Zunder verursachen einen schnelleren Öffnungsverschleiß als sauberes Wasser bei gleichem Druck. Installieren Sie 80–150 Mesh-Siebe vor den Entzunderungsverteilern, um Zunderpartikel abzufangen, bevor sie die Düsenöffnungen erreichen. In Recycling-Entzunderungswassersystemen sollten der Zustand des Siebes und die Partikelbeladung wöchentlich überwacht werden – ein progressiver Anstieg der Düsengeschwindigkeit, gemessen bei Betriebsdruck, ist der führende Indikator für Öffnungsverschleiß, bevor dieser stark genug wird, um sichtbare Zunderlinien am Produkt zu verursachen.
Warum NozzlePro für Stahl- und Metallwerke wählen?
Anwendungstechnik, verschleißfeste Optionen und vollständige Anlagenabdeckung vom Gießen bis zur Fertigstellung
Vom Strangguss bis zum Kaltwalzen – eine Quelle für alle Sprühanwendungen in der Mühle
Sprühanlagen in Stahlwerken umfassen mehrere Prozessbereiche mit völlig unterschiedlichen Anforderungen – das Sekundärkühlungssystem in der Gießanlage benötigt eine Abdeckungsgleichmäßigkeit, die in Millimetern gemessen wird; der Entzunderungsbalken benötigt Düsenhaltbarkeit bei 200 bar; der Kühlbalken des Walzwerks benötigt eine Durchflussanpassung innerhalb von ±2% über 2.000 mm Bandbreite. NozzlePro liefert Düsen für all diese Anwendungen aus einer Hand, mit anwendungstechnischer Unterstützung, die den spezifischen Anforderungen jeder Position gerecht wird.
TC-Einsätze in Standardgehäusen: Wolframkarbid-Einsätze in Flachstrahl-, Vollkegel-, Hohlkegel- und Hochdruckgehäusekonfigurationen für alle Entzunderungs- und Abrasivwasserpositionen. TC-Einsätze in Standardgehäuseabmessungen sind direkte Ein-zu-Eins-Ersatzteile für vorhandene Edelstahldüsen – keine Header-Modifikation erforderlich. Lebensdauer im Entzunderungsdienst: typischerweise 3–6 Monate gegenüber 2–4 Wochen für Edelstahl unter gleichen Bedingungen.
Durchflussabgestimmte Sätze für Kühlbalken: Düsensätze für Walzwerks-Kühlbalken und Strangguss-Kühlzonen werden mit Durchflussmengen-Verifizierungsdaten geliefert, die eine Gleichmäßigkeit von ±2% über alle Positionen bestätigen. Ersetzen Sie vollständige Sätze gleichzeitig – NozzlePro kann komplette Ersatzsätze für geplante Wartungsfenster bereitstellen und dokumentieren.
Unterstützung bei der Header-Konstruktion: Düsenabstandsberechnungen basierend auf Bandbreite, Sprühwinkel, Abstand und erforderlicher Überlappung für Entzunderung, Walzwerkskühlung und die Konstruktion von Kühlbalken für laminar Kühlung am Auslauf. Dimensionierung der Sekundärkühlzone des Stranggusses basierend auf den Wärmeabfuhranforderungen und der Gießgeschwindigkeit.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu Sprühdüsen für Stahlwerke und Metallverarbeitung
Welche Düsenmuster eignen sich am besten für die Sekundärkühlung beim Strangguss?
Vollkegeldüsen sind der Standard für die Sekundärkühlung beim Strangguss, da ihr kreisförmiges Sprühbild eine gleichmäßige Abdeckung über die Strangbreite von einer einzigen Düsenposition aus gewährleistet. Die Düsen werden anhand des Wärmeentzugsbedarfs der Zone (kW/m²), der Strangbreite und -dicke, der Gießgeschwindigkeit, der Wasserdurchflussrate und des Abstands dimensioniert. Hohlkegeldüsen werden in Zonen mit hohem Wärmefluss eingesetzt, wo ihre höhere Wasseraufprallgeschwindigkeit (relativ zu Vollkegeldüsen bei gleichem Durchfluss) eine schnellere Wärmeabfuhr ermöglicht. Die wichtigste Anforderung ist, dass jede Düse in jeder Kühlzone funktionsfähig sein muss – eine einzelne blockierte Düse erzeugt einen thermischen Hotspot, der zu differenziertem Schalenwachstum, inneren Rissen und Oberflächenfehlern im fertigen Produkt führt. Überprüfen und ersetzen Sie die Sekundärkühlungsdüsen bei jedem geplanten Wartungsstopp, nicht in einem festen Kalenderintervall unabhängig vom tatsächlichen Düsenzustand.
Wie maximiere ich die Entzunderungseffizienz ohne übermäßigen Wasserverbrauch?
Die Entzunderungseffizienz wird durch Optimierung von drei Variablen maximiert: Strahlanpralldruck (höherer Druck verbessert die Zunderentfernung bis zu einem gewissen Punkt – Drücke über ca. 200 bar liefern abnehmende Zunderentfernungserträge bei deutlich höheren Pump- und Betriebskosten), Aufprallwinkel (15°–20° von der Vertikalen ist der Standard – zu steil reduziert die zunderhebende Kraft; zu flach reduziert den Aufpralldruck an der Bandoberfläche) und Düsenabstand (Headerabstand, der so berechnet wird, dass Lücken zwischen benachbarten Flachstrahlmustern an der Bandoberfläche vermieden werden – eine einzelne Lücke in der Abdeckung erzeugt eine Zunderlinie, die durch das Walzen gelangt). Die Reduzierung des Wasserverbrauchs resultiert aus der richtigen Dimensionierung der Durchflussrate auf das Minimum, das für eine vollständige Zunderentfernung bei optimalem Druck und Winkel erforderlich ist – nicht aus der Reduzierung des Drucks unter den Schwellenwert für eine effektive Zunderentfernung, was Wasser verschwendet und gleichzeitig schlechte Entzunderungsergebnisse liefert.
Was wird für die MQL-Schmierung in Kaltwalzwerken empfohlen?
Hydraulische Zerstäubungsdüsen für die feine, gleichmäßige Anwendung von Walzöl oder Emulsionsfilm über die gesamte Walzenbreite – ihre Tropfengröße wird durch die Öffnung und den Fluiddruck und nicht durch Luftdruckschwankungen bestimmt, was eine konsistentere Filmdicke als bei Zweistoffzerstäubern ermöglicht. Der Flachstrahlabstand muss für eine 20–30%ige Musterüberlappung an der Bandoberfläche berechnet werden, um trockene Bahnen zu verhindern. Eine automatisierte Ein-/Aus-Ventilsteuerung mit Reaktionszeiten, die an die Beschleunigungs- und Verzögerungszyklen der Mühle angepasst sind, gewährleistet eine konsistente Schmierung bei allen Geschwindigkeiten – manuelle oder langsam reagierende Ventile tragen bei niedriger Geschwindigkeit zu viel und während der Beschleunigung zu wenig auf. Luftdüsen zum Abblasen des Bandes nach der Emulsionsanwendung sind ein separates System – Luftdüsen zerstäuben keine Flüssigkeit; sie entfernen vorhandene Oberflächenflüssigkeit. Verwenden Sie niemals luftzerstäubende Düsen anstelle von hydraulischen Zerstäubern zur Schmieranwendung – die zusätzliche Lufteinschleppung erzeugt Schaum im Walzemulsionssystem.
Wann sind Wolframkarbid-Düsenspitzen gegenüber Standard-Edelstahl erforderlich?
Wolframkarbid-Düseneinsätze sind an jeder Position erforderlich, an der das Sprühwasser suspendierte abrasive Partikel enthält oder an der der Betriebsdruck im Dauerbetrieb etwa 50 bar überschreitet. In Stahlwerken bedeutet dies alle Entzunderungspositionen (100–300 bar mit zunderverunreinigtem Wasser), Hochdruckreinigungsstationen und alle Kühlpositionen beim Strangguss, die mit recyceltem Wasser versorgt werden, das Zunderfeinanteile enthält. Standard-316L-Edelstahlöffnungen erfordern unter diesen Betriebsbedingungen typischerweise alle 2–4 Wochen einen Austausch; TC-Einsätze an denselben Positionen halten 3–6 Monate oder länger. Die wirtschaftliche Begründung ist einfach: TC-Einsätze kosten pro Stück mehr, aber die Arbeitskosten für den Austausch von Edelstahl in einem großen Entzunderungsbalken mit mehreren Düsen alle paar Wochen übersteigen die Mehrkosten für TC innerhalb der ersten beiden Austauschzyklen. TC-Einsätze sind in Standardabmessungen erhältlich, um bestehende Edelstahldüsen direkt zu ersetzen.
Welche Düsenmaterialien werden für Beizsäuresprühköpfe benötigt?
Beizsäuresprühköpfe erfordern Materialien, die für die spezifische Säure und Konzentration ausgewählt werden. Salzsäure (HCl) bei typischen Beizkonzentrationen (10–20%) erfordert Hastelloy C-276, gummierte Köpfe oder PTFE-Körperdüsen – 316L-Edelstahl korrodiert in HCl schnell. Schwefelsäure (H₂SO₄) bei typischen Konzentrationen (10–25%) kann bei Umgebungstemperatur mit 316L SS gehandhabt werden, erfordert jedoch bei erhöhten Temperaturen Hastelloy oder PTFE. Gemischte Säure (HNO₃/HF zum Beizen von Edelstahl) erfordert PTFE- oder PVDF-Körperdüsen – beide Säuren greifen Edelstahl an. Für alle Beizanwendungen ist die Kompatibilität des Dichtungsmaterials sowie des Gehäusematerials zu überprüfen – EPDM-Dichtungen versagen in HF-haltiger gemischter Säure; PTFE- oder Viton-Dichtungen sind erforderlich. Hastelloy bietet ein kostengünstiges Gleichgewicht aus Korrosionsbeständigkeit und Druckfestigkeit für die meisten Beizanwendungen mit Einzelsäuren, bei denen die Druckbegrenzung von PTFE ein Problem darstellt.
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Teilen Sie uns Ihre Anwendung, den Betriebsdruck, die Wasserchemie, die Bandbreite und den aktuellen Düsentyps mit – wir spezifizieren die richtige Düse, das richtige Blendenmaterial und die richtige Kopfkonfiguration für Ihre Betriebsbedingungen.