Flachstrahldüsen, die in einem Verteilerrohr angeordnet sind, sind die Standardwahl für eine gleichmäßige Filmbeschichtung auf bewegten Bahnen, Bändern und Förderlinien. Sie erzeugen einen kontrollierten fächerförmigen Sprühstrahl mit einer definierten Breite und einer relativ flachen Verteilungskurve, wodurch sie leicht überlappt werden können, um eine vollständige Abdeckung zu erzielen. Düsenabstand, Sprühabstand, Betriebsdruck sowie Sprühwinkel und Öffnungsgröße der Düse müssen auf Ihr gewünschtes Schichtgewicht und Ihre Liniengeschwindigkeit abgestimmt sein. Hydraulische Zerstäubungsdüsen werden bevorzugt, wenn das Schichtgewicht sehr niedrig ist oder wenn eine feine Tröpfchengröße erforderlich ist, um Aufpralleffekte zu minimieren.

Die Reduzierung von Overspray in Beschichtungssystemen kann auf verschiedene Weisen erreicht werden: durch die richtige Dimensionierung des Öffnungsdurchmessers, um die erforderliche Durchflussrate bei dem niedrigsten Druck zu erreichen, der die Musterintegrität aufrechterhält; durch Minimierung des Sprühabstands, um die Drift zu reduzieren (insbesondere bei feinen Tröpfchen); durch den Einsatz elektrostatischer Unterstützung, wenn anwendbar; und durch die Sicherstellung, dass das Ein-/Ausschalten der Düse ordnungsgemäß mit den Start-/Stopp-Ereignissen der Linie synchronisiert ist. Hydraulische Zerstäubungsdüsen bei minimalem Betriebsdruck erzeugen größere Tröpfchen mit geringerer Driftneigung als bei höherem Druckbetrieb. Luftzerstäubungsdüsen bieten die größte Kontrolle über die Tröpfchengröße und können Overspray im Vergleich zu hydraulischen Düsen bei viskosen Materialien erheblich reduzieren.

In vielen Fällen ja – vorausgesetzt, Düsenkörper und Dichtungsmaterialien sind mit beiden Beschichtungssystemen chemisch kompatibel. Düsenkörper aus 316L-Edelstahl sind mit den meisten wasserbasierten und vielen lösungsmittelbasierten Beschichtungen kompatibel. Der kritische Punkt ist die Dichtungskompatibilität: EPDM- und Silikondichtungen haben eine begrenzte Beständigkeit gegenüber aromatischen und Ketonlösungsmitteln, während PTFE- und Viton-Dichtungen eine breitere Lösungsmittelbeständigkeit bieten. Überprüfen Sie immer die Dichtungskompatibilität mit Ihrer spezifischen Lösungsmittelchemie, bevor Sie zwischen Fluidtypen wechseln.

Für Beschichtungsfluide, die abrasive Partikel, Füllstoffe oder Pigmente enthalten, sind gehärtete Öffnungsmaterialien unerlässlich, um genaue Durchflussraten und die Qualität des Sprühstrahls über die Zeit aufrechtzuerhalten. Wolframkarbid (TC)-Einsätze bieten die höchste Verschleißfestigkeit und werden für stark abrasive Systeme bevorzugt. Keramikeinsätze bieten eine gute Verschleißfestigkeit zu geringeren Kosten für mittlere Abrasionswerte. Standard-Edelstahlöffnungen vergrößern sich im abrasiven Betrieb zunehmend, was zu einer Zunahme des Durchflusses und einer Verzerrung des Musters führt. Das Material des Düsenkörpers (Edelstahl, Polymer) ist für die Abrasionsbeständigkeit weniger kritisch als die Öffnung.

Das Design eines Beschichtungsverteilers beginnt mit Ihrem benötigten Schichtgewicht (g/m²), der Liniengeschwindigkeit (m/min) und der Bahn- oder Oberflächenbreite. Diese definieren die insgesamt benötigte Fluid-Durchflussrate pro Meter Breite. Teilen Sie diese durch die Anzahl der Düsen pro Meter, um die individuelle Düsendurchflussrate zu erhalten. Wählen Sie dann eine Düsenöffnungsgröße, die diese Durchflussrate bei einem geeigneten Betriebsdruck für Ihre Fluidviskosität liefert. Der Sprühabstand bestimmt die Sprühbreite pro Düse; der Abstand wird dann so eingestellt, dass sich die Sprühbreiten benachbarter Düsen um 10–30 % überlappen. Die Anwendungstechniker von NozzlePro können diese Berechnung mit Ihren spezifischen Parametern durchführen und ein Düsenmodell sowie eine Verteilerkonfiguration empfehlen.

Hydraulische Zerstäubungsdüsen verwenden ausschließlich den Fluiddruck, um die Flüssigkeit in Tröpfchen zu zerlegen. Sie sind einfacher, benötigen keine Druckluftversorgung und eignen sich gut für Flüssigkeiten mit geringer bis mittlerer Viskosität bei moderaten Schichtgewichten. Luftzerstäubungsdüsen verwenden Druckluft, um die Flüssigkeit zu zerstäuben, wodurch eine viel größere Kontrolle über die Tröpfchengröße über einen breiteren Viskositätsbereich erzielt wird und sehr geringe Schichtgewichte mit feinen, gleichmäßigen Tröpfchen aufgetragen werden können. Luftzerstäubungsdüsen werden für hochviskose Beschichtungen, sehr feine Filme oder Anwendungen bevorzugt, bei denen die Gleichmäßigkeit der Tröpfchengröße entscheidend ist. Sie benötigen eine Druckluftversorgung und haben höhere Betriebskosten als hydraulische Düsen, bieten aber deutlich mehr Prozessflexibilität.