Die breitbandigste korrosionsbeständige Nickellegierung für Sprühdüsenanwendungen. Der hohe Molybdängehalt (15–17 %) bietet eine Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen, die weit über 316L SS hinausgeht; der Chromgehalt (14,5–16,5 %) sorgt für Oxidationsbeständigkeit; und das kombinierte Legierungsdesign widersteht gleichzeitig sowohl reduzierenden Säuren (HCl, H₂SO₄) als auch mäßig oxidierenden Umgebungen.

Die Korrosionsbeständigkeit von Tantal in Mineralsäuren ist von keiner gängigen Industrielegierung zu übertreffen – es ist gegenüber allen Konzentrationen von Schwefelsäure bis 175 °C, Salzsäure bis zum Siedepunkt und Salpetersäure in allen Konzentrationen, einschließlich rauchender HNO₃, im Wesentlichen inert. Der passive Oxidfilm (Ta₂O₅) ist extrem stabil und löst sich unter normalen Bedingungen in keinem dieser Medien auf.

Tantal ist ein Spezialmaterial für den anspruchsvollsten Säureeinsatz. Seine hohe Dichte (16,6 g/cm³, doppelt so hoch wie Stahl), seine sehr hohen Kosten (20–60x Edelstahl) und seine begrenzte Verfügbarkeit bedeuten, dass es nur dort eingesetzt wird, wo keine andere metallische Option ausreichend Leistung erbringt. Für Sprühdüsenanwendungen wird es am häufigsten als Düsenöffnungseinsatz oder als dünne Plattierungsschicht über einem billigeren Substrat verwendet, anstatt als massiver Körper.

Legierung 20 wurde speziell für den Einsatz in Schwefelsäure entwickelt – der Kupfergehalt (3–4 %) bietet Beständigkeit gegenüber H₂SO₄ im mittleren Konzentrationsbereich (20–60 %), wo sowohl 316L SS als auch Standard-Hastelloy-Legierungen grenzwertig sind. Die Niobstabilisierung verhindert die Sensibilisierungs-bedingte interkristalline Korrosion in geschweißten Baugruppen und macht sie sowohl für gefertigte Düsensammelrohre und Sprühverteiler als auch für einzelne Düsenkörper geeignet.

Die Korrosionsbeständigkeit von Titan beruht auf einem sehr stabilen passiven TiO₂-Film – hochbeständig gegen oxidierende Säuren, einschließlich verdünnter und mäßig konzentrierter Salpetersäure, Chromsäure und nassem Chlor. Es ist auch hochbeständig gegen Meerwasser, verdünnte HCl bei Raumtemperatur und leicht reduzierende Bedingungen, bei denen der pH-Wert über etwa 2 bleibt.

Die kritische Einschränkung ist seine Empfindlichkeit gegenüber reduzierenden Säuren – verdünnte H₂SO₄ über 3 %, konzentrierte HCl und Flusssäure greifen Titan alle schnell an. Der passive TiO₂-Film benötigt Sauerstoff oder ein Oxidationsmittel, um seine Stabilität zu erhalten; in sauerstoffarmen oder stark reduzierenden Umgebungen löst er sich auf.

Keramikeinsätze lösen die Erosionskomponente der Erosionskorrosion. Aluminiumoxid (Al₂O₃) erreicht eine Vickershärte von 1.500–1.800 HV – mehr als 6x härter als Wolframkarbid – und bietet eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit bei Hochgeschwindigkeits-Schlammanwendungen. Siliziumkarbid (SiC) erreicht 2.500–2.800 HV und widersteht zusätzlich den meisten Säuren und Laugen, die metallische Öffnungen angreifen würden.

Der Kompromiss ist die Sprödigkeit. Keramiken haben eine geringe Bruchzähigkeit – sie vertragen keine Stoßbelastungen (Wasserschlag, Druckspitzen) oder den thermischen Schock, der bei Hochtemperatur-Quench-Anwendungen inhärent ist. Die Schnittstelle zwischen Einsatz und Gehäuse muss so konstruiert sein, dass sie die unterschiedliche Wärmeausdehnung berücksichtigt; ein Keramikeinsatz in einem Metallgehäuse, das thermischen Zyklen unterliegt, reißt an der Schnittstelle ohne ausreichende Spannungsentlastung.

PTFE weist die breiteste chemische Beständigkeit aller Düsenkörpermaterialien auf – es ist gegenüber praktisch allen Säuren, Laugen und Lösungsmitteln bei Temperaturen bis etwa 260 °C inert. Die einzigen Ausnahmen sind geschmolzene Alkalimetalle, elementares Fluor und Chlortrifluorid unter extremen Bedingungen, die bei Sprühanwendungen nicht auftreten. Für HF-Anwendungen, bei denen alle Metalle versagen, ist PTFE das primäre Material.

PVDF (Kynar) ist chemisch weniger beständig als PTFE – es wird von rauchender Schwefelsäure, Ketonen und einigen Estern angegriffen – bietet aber bei gleicher Wandstärke eine etwa 3–5x höhere Druckbeständigkeit und Schlagfestigkeit, was es zur bevorzugten Wahl für Sprühanwendungen mit mittlerem Druck macht, bei denen die mechanische Schwäche von PTFE unpraktisch dickwandige Gehäuse erfordern würde.