Das Verstopfen von Sieb- und Filzbrausen in Papierfabriken wird durch zwei unterschiedliche Mechanismen verursacht, die unterschiedliche Lösungen erfordern. Faser- und Füllstoffablagerungen in der Düsenöffnung erfordern vorgeschaltete Inline-Siebe an jedem Brausenanschluss – 40–80 Mesh, je nach Partikelgröße des Füllstoffs in Ihrem Weißwasser – kombiniert mit einem periodischen Rückspülzyklus während Sortenwechseln oder Maschinenstillständen. Kalkablagerungen aus hartem Weißwasser erfordern eine periodische Säurereinigung der Brausen und Düsen – die Häufigkeit wird durch die Kalziumhärte Ihres Weißwassers bestimmt. Für abrasiven Abrieb, der den Düsenverschleiß beschleunigt und das Sprühbild im Laufe der Zeit verändert, sollten Wolframkarbid-Düseneinsätze anstelle von Edelstahl verwendet werden – TC behält ein konsistentes Sprühbild und eine konstante Durchflussrate während des Wartungsintervalls bei, anstatt sich bei Vergrößerung der Düse zu verändern.

Für oszillierende Brausen sind Sprühwinkel von 25°–50° Standard – engere Winkel bieten einen fokussierteren Reinigungseffekt; weitere Winkel bieten mehr Abdeckung pro Durchgang, reduzieren aber die Aufprallenergie. Der entscheidende Parameter ist das Erreichen einer 100–150%igen Überlappung an der Sieb- oder Filzoberfläche über den gesamten Oszillationsbereich. Für stationäre Brausen sind weitere Winkel von 65°–110° typisch, um die gesamte Maschinenbreite mit weniger Düsenpositionen abzudecken – berechnen Sie den Düsenabstand aus Sprühwinkel und Abstand, um eine konsistente Überlappung ohne Lücken oder doppelt abgedeckte Zonen zu erreichen. Für Randbespritzungen und Kantenbefeuchtungsanwendungen bieten schmale Winkel von 15°–25°, die nahe am Bahnrand positioniert sind, eine präzise Anwendung ohne Spritzer auf die trockene Bahnoberfläche.

Nebel-/Sprühdüsen in individuell gesteuerten Querzonen (CD) sind Standard für Rückbefeuchtungssysteme zur Feuchtigkeitsprofilierung. Die Düse erzeugt feine Tröpfchen, die der Bahnoberfläche Feuchtigkeit zuführen, ohne diese mechanisch zu stören – die Tröpfchengröße muss an den Abstand und den Luftstrom der Haube angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Tröpfchen die Bahnoberfläche erreichen, bevor sie verdunsten, ohne dabei so grob zu sein, dass sichtbare Wasserflecken entstehen. Jede CD-Zone wird von einem einzelnen Ventil gesteuert, das auf den Bahnfeuchtescanner reagiert – die Zonenbreite bestimmt die Profilauflösung. Für die Feuchtigkeitsregulierung der Trockenraumluft als sekundäre Feuchtigkeitsstabilisierungsmaßnahme halten Befeuchtungsdüsensysteme den relativen Feuchtigkeits-Sollwert in der Trockenhaube und im Maschinenraum aufrecht, wodurch Spannungsrisse reduziert werden, die mit RH-Schwankungen während Wetteränderungen verbunden sind.

Die Materialauswahl für Düsen in Bleichanlagen hängt von der spezifischen Chemie der Stufe ab. Für Chlordioxid (ClO₂)- und konzentrierte Wasserstoffperoxid (H₂O₂)-Stufen sind PTFE- oder PVDF-Körperdüsen mit Hastelloy C-276- oder Titan-Innenteilen erforderlich – beide Chemikalien verursachen oxidative Korrosion, die 316L-Edelstahl schnell angreift. Für alkalische Extraktionsstufen (E) bei erhöhten Temperaturen ist 316L-Edelstahl bei moderaten Temperaturen ausreichend; Hastelloy oder Duplex-Edelstahl für Hochtemperatur-Alkalibearbeitung. PTFE-Dichtungen in der gesamten Bleichanlage – Standard-EPDM-Dichtungen zersetzen sich in oxidierenden Bleichumgebungen schnell. Überprüfen Sie immer sowohl das Gehäusematerial als auch das Dichtungsmaterial auf die spezifische Chemikalie bei der Betriebskonzentration und -temperatur; die Bedingungen in Bleichanlagen variieren erheblich zwischen den Fabriken und zwischen ECF- und TCF-Bleichsequenzen.

Die Reduzierung von Wasser und Chemikalien bei der Leimpresse und Beschichtungsanwendung erfordert drei Änderungen: Umstellung auf hydraulische Zerstäuberdüsen, falls noch nicht verwendet – hydraulische Zerstäubung erzeugt ein engeres Tröpfchenspektrum, das präziser auf die Bahnoberfläche aufgetragen wird, mit weniger Übersprühung und Abprall als gröbere hydraulische Düsen; Anpassung des gesamten Headersatzes auf ±1 %, damit jede Düsenposition das Soll-Beschichtungsgewicht aufträgt – CD-Profilabweichungen durch unpassende Düsen zwingen den durchschnittlichen Beschichtungsgewicht über das Ziel hinaus, um unterbeschichtete Zonen zu eliminieren, was Chemikalien verschwendet; und Überprüfung des Betriebsdrucks am Düsenauslasskrümmer auf den Sollwert – Druckabfall in der Versorgungsleitung reduziert oft den Krümmerdruck unter den Sollwert, was dazu führt, dass die Bediener dies durch Erhöhung des Pumpendrucks und der Durchflussrate kompensieren, anstatt die Rohrleitungen zu reparieren.

Inspizieren Sie die Düsen der Brausestangen monatlich an hoch beanspruchten, abrasiven Stellen in der Stoffaufbereitung und im Weißwasserbereich; ersetzen Sie sie, wenn der gemessene Durchfluss bei Betriebsdruck um mehr als 10 % über den Nennwert steigt oder wenn das Sprühbild sichtbare Verzerrungen, Streifen oder trockene Stellen aufweist. An Hochdruck-Filzreinigungspositionen, die bei 40–80 bar betrieben werden, häufiger inspizieren – der Zustand der Düse hat bei diesem Druck einen größeren Einfluss auf die Lebensdauer des Filzes als bei Niederdruckpositionen. Ersetzen Sie den kompletten Brausensatz gleichzeitig anstatt einzelner Düsen – gemischte verschlissene und neue Düsen erzeugen ein Durchflussungleichgewicht über die Brause, das zu einer ungleichmäßigen Filzabdeckung führt. Wolframkarbid-Düseneinsätze in Standard-Flachstrahlkörpern verlängern die Inspektionsintervalle um das 5–10-fache im Vergleich zu Edelstahl und sind in praktisch allen Brausestellen von Papiermaschinen kostengünstig, angesichts der Arbeitskosten für den häufigen Edelstahlaustausch an großen Multidüsen-Brausen.