Die effektivste Tröpfchengröße für die Staubunterdrückung beträgt das 1- bis 5-fache des Durchmessers der zu erfassenden Staubpartikel. Für lungengängigen Staub (PM2.5, Partikeldurchmesser <2.5 µm) bieten Tröpfchen im Bereich von 10–50 µm die höchste Kollisionseffizienz. Für allgemeinen PM10-Staub (bis zu 10 µm) funktionieren 50–100 µm Tröpfchen gut. Für gröberen Schüttgutstaub an Übergabepunkten und Transportwegen werden 200–500 µm Tröpfchen bevorzugt, da sie in Umgebungen mit offener Luft Windverwehungen widerstehen, wo feiner Nebel weggeweht würde, bevor er die Staubquelle erreicht.

Für die Staubunterdrückung im Freien sind Vollkegeldüsen die Standardwahl, da sie gröbere, schwerere Tröpfchen erzeugen, die Windverwehungen widerstehen und eine großvolumige Benetzung von Haldenflächen, Transportwegen und Materialabwurfzonen ermöglichen. An geschlossenen oder halbgeschlossenen Stellen wie Förderbandübergaben und Brecherausträgen sind Nebeldüsen mit feineren Tröpfchen effektiver, da die Einhausung die Verwehung verhindert und eine längere Kontaktzeit zwischen Tröpfchen und Staub ermöglicht. Viele Bergbau-Unterdrückungssysteme verwenden eine Kombination: Vollkegel für offene Bereiche und Nebeldüsen in geschlossenen Räumen.

Hohlkegeldüsen sind die Standardwahl für Nasswäscher-Absorptionsbehälter und Gasabschreckzonen, da sie ein ringförmiges Sprühbild mit großer Oberfläche pro Flüssigkeitsvolumeneinheit erzeugen, was den Gas-Flüssigkeits-Kontakt für die SO₂-, HCl- und andere Sauergasabsorption maximiert. Vollkegeldüsen werden in Verteilerleitungen von Füllkörperkolonnen verwendet, um eine gleichmäßige Benetzung über den Packungsquerschnitt zu gewährleisten. Hydraulische Zerstäubungsdüsen werden eingesetzt, wenn eine präzise Kontrolle der Tröpfchengröße in Konditionierungstürmen erforderlich ist, um eine vollständige Verdampfung innerhalb der Verweilzeit des Behälters sicherzustellen. Die Düsenmaterialien müssen mit dem Waschmittel (Kalkmilch, Ätznatron, Natriumbisulfit) und der Gasphasenchemie kompatibel sein.

Die Reduzierung des Wasserverbrauchs in Staubunterdrückungssystemen beginnt mit einer präziseren Anpassung der Tröpfchengröße an die Staubpartikelgrößenverteilung – überdimensionierte Tröpfchen haben eine schlechte Abscheideeffizienz und benetzen das Material unnötig. Das Umschließen von Staubquellen erhöht die Unterdrückungseffizienz und ermöglicht es, feinere, nebelbasierte Systeme mit geringerem Durchfluss durch Systeme mit höherem Durchfluss und grobem Sprühnebel zu ersetzen. Eine automatisierte Ein-/Aus-Steuerung, die mit dem Materialfluss (Förderbänder, Brecherbetrieb) synchronisiert ist, verhindert kontinuierliches Sprühen, wenn kein Staub erzeugt wird. Staubschutzadditive (Tenside, hygroskopische Salze) können den Wasserverbrauch um 30–50 % reduzieren, indem sie die Haftung zwischen Tröpfchen und Partikeln verbessern, was bei gleicher Unterdrückungsleistung geringere Sprühraten ermöglicht.

Düsen in H₂S-Geruchskontrollanwendungen in Kläranlagen müssen sowohl der korrosiven H₂S-Atmosphäre als auch den gesprühten chemischen geruchsneutralisierenden Reagenzien widerstehen. 316L Edelstahl bietet eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die meisten Geruchskontrollumgebungen in Abwasseranlagen. Für höhere H₂S-Konzentrationen oder chloridhaltige Reagenzien werden Hastelloy C-276 oder Duplex-Edelstahl bevorzugt. Düsen mit PTFE-Körper bieten eine breite chemische Beständigkeit, wo metallische Korrosion ein Problem darstellt. Dichtungen und O-Ringe sollten aus PTFE oder Viton für chemische Beständigkeit bestehen. Das Düsendesign sollte auch Spalten minimieren, in denen sich korrosives Kondensat ansammeln kann.

Die Häufigkeit der Inspektion von Staubunterdrückungsdüsen hängt von den Betriebsbedingungen ab – abrasive Schlämme und Wasser mit hohem Feststoffgehalt verursachen einen schnelleren Verschleiß als Systeme mit sauberem Wasser. Mindestens sollten Düsen in Bergbau- und Zementanwendungen monatlich visuell inspiziert und vierteljährlich auf den Durchfluss überprüft werden. Verschleißte Düsenöffnungen vergrößern sich im Laufe der Zeit, wodurch die Durchflussmenge über den Sollwert steigt und das Sprühbild verzerrt wird. Das Installieren von Sieben stromaufwärts aller Unterdrückungsdüsen ist unerlässlich, um Verstopfungen durch Ablagerungen, Schmutz und Schwebstoffe zu verhindern. Düsen, die mehr als 10–15 % Abweichung von der Nennfördermenge bei Nenndruck aufweisen, sollten ersetzt werden. Eine Bevorratung von Ersatzdüsen vor Ort gewährleistet, dass Ausfallzeiten des Unterdrückungssystems minimiert werden.