Woher weiß ich, ob mein Pressfilz hydraulische Reinigung, chemische Reinigung oder einen Austausch benötigt?

Die Entscheidung zwischen hydraulischer Reinigung, chemischer Reinigung und Filzersatz hängt von drei Messungen ab: der aktuellen Permeabilität im Vergleich zum Basiswert, der Permeabilitätsreaktion auf hydraulische Reinigung und dem Querprofil der Permeabilität. Wenn die aktuelle Permeabilität 10–25 % unter dem Basiswert liegt und sich nach einer hydraulischen Hochdruckreinigung auf 5–10 % des Basiswerts erholt, reagiert der Filz normal auf sein Reinigungsprogramm und die Häufigkeit des Programms muss möglicherweise erhöht werden. Wenn die aktuelle Permeabilität 10–25 % unter dem Basiswert liegt und nicht auf hydraulische Hochdruckreinigung innerhalb von 2–3 Reinigungszyklen anspricht, ist die Verunreinigung chemischer oder adhäsiver Natur (Harz, Ablagerungen, Stärke) und nicht mechanische Füllstoffverdichtung – wechseln Sie zum entsprechenden chemischen Reinigungsmittel und lassen Sie es 4–8 Stunden einwirken, bevor Sie hydraulisch spülen. Wenn die aktuelle Permeabilität 40–50 % unter dem Basiswert liegt und weder auf hydraulische noch auf chemische Reinigung anspricht, hat der Filz sein Lebensende durch Verdichtung oder physikalische Faserschäden erreicht – eine Reinigung stellt die nützliche Permeabilität nicht wieder her und der weitere Betrieb mit dem verstopften Filz kostet Pressendampf und Bahnsqualität. Das Permeabilitätsprofil über die Filzbreite liefert diagnostische Informationen: ein gleichmäßiger Permeabilitätsrückgang über die gesamte Breite deutet auf Füllstoff oder allgemeine Verunreinigung hin; lokalisierte Zonen mit geringer Permeabilität, die mit bestimmten Duschpositionen übereinstimmen, deuten auf ungleichmäßige Reinigung hin (abgenutzte Düse, blockierte Position, falscher Abstand); lokalisierte Zonen, die nicht mit Duschpositionen übereinstimmen, deuten auf lokalisierte Kontaminationsquellen hin (Abrisse, Sortenwechsel, Dosierstellen für Chemikalien). Messen Sie die Filzpermeabilität mindestens an 5 Positionen über die Breite zweimal pro Schicht – nicht nur an einem einzigen Punkt in der Maschinenmitte.

Wie ist die richtige Reihenfolge für die chemische Filzreinigung und wie sollte sie über Duschdüsen angewendet werden?

Die chemische Filzreinigung folgt einer festen Reihenfolge, die ohne Effektivitätsverlust nicht verkürzt werden kann: Vorwässern, Chemikalienauftrag, Einwirkzeit, Hochdruckspülung, Permeabilitätsprüfung. Vorwässern: Konditioniertes Wasser (nicht die Chemikalie) wird mit erhöhtem Durchfluss durch die Konditionierungsdusche aufgetragen, um die Filzstruktur zu öffnen und trockene Ablagerungen von der Nadeloberfläche zu entfernen – 5–10 Filzumdrehungen bei erhöhtem Konditionierungsdurchfluss. Dieser Schritt verhindert, dass das chemische Mittel sofort durch trockenen Filz verdünnt wird, der das gesamte verfügbare Wasser aufnimmt, bevor die Chemikalie zu den Verunreinigungsstellen gelangen kann. Chemikalienauftrag: Das Reinigungsmittel wird über eine spezielle chemische Duschleiste in der erforderlichen Konzentration (typischerweise 1–5 % für alkalische Reiniger, 0,5–2 % für saure Entkalker) und mit einem Durchfluss, der die Ziel-Chemikalienbelastung pro Flächeneinheit des Filzes liefert, aufgetragen. Der erforderliche Durchfluss = (Ziel-Chemikalienkonzentration × Ziel-Auftragsmenge pro Flächeneinheit × Maschinengeschwindigkeit × Filzbreite). Die Zufuhrtemperatur muss bei oder über der minimalen effektiven Temperatur der Chemikalie liegen – die meisten alkalischen Filzreiniger erfordern Wasser bei 40–60 °C für eine effektive Harzverseifung; das Auftragen von kaltem Reinigungsmittel in hoher Konzentration führt zu geringer Reinigungswirkung. Einwirkzeit: 4–10 Filzumdrehungen zwischen Chemikalienauftrag und Hochdruckspülung – längere Einwirkzeit bei stärkerer Verschmutzung und höherviskosen Ablagerungen. Während der Einwirkzeit die Maschinengeschwindigkeit, wenn möglich, reduzieren, um die Kontaktzeit pro Umdrehung zu erhöhen. Hochdruckspülung: Die Hochdruckreinigungsdusche (40–80 bar) wird unmittelbar nach der Einwirkzeit angewendet, um die aufgeweichten Verunreinigungen mechanisch aus der Filzstruktur zu spülen, während sie chemisch dispergiert sind. Mehrere Durchgänge des Hochdruckreinigers während des Spülens sind effektiver als ein einziger langer Durchgang. Permeabilitätsprüfung: Die Permeabilität wird an 5+ Positionen über die Breite gemessen, bevor zur normalen Produktionsgeschwindigkeit zurückgekehrt wird – die Permeabilität nach der Reinigung bildet die neue Basislinie für die Entscheidung über das nächste Reinigungsintervall.

Warum werden Harz- und Stickies-Verschmutzungen auf Papiermaschinenfilzen immer häufiger?

Harz- und Stickies-Verschmutzungen auf Filzen haben in den letzten 15–20 Jahren aus zwei strukturellen Gründen erheblich zugenommen: der steigende Altpapieranteil in den Stoffen und der zunehmende Einsatz von Haftklebstoffen in den Altpapiersorten. Altpapierstoffe weisen eine wesentlich höhere Stickies-Belastung auf als Frischfasern – jede Tonne Altkarton (OCC), gemischter Büroabfälle (MOW) oder Zeitungspapier enthält Klebstoffrückstände von Etiketten, Klebebändern und Beschichtungen, die den Auflösungsprozess als Mikro-Stickies und Makro-Stickies im Stoff überlebt haben. Diese klebrigen Partikel lagern sich bevorzugt auf Pressfilzen ab (die bei Temperaturen und Drücken arbeiten, die die Klebstoffausbreitung fördern) und sind, einmal abgelagert, durch hydraulische Reinigung allein praktisch nicht zu entfernen. Die chemische Reinigungsreaktion auf Stickies hängt von der spezifischen Klebstoffart ab: Schmelzklebstoffe (EVA, Polyurethan-basiert) reagieren am besten auf lösungsmittelbasierte Filzreinigungsmittel; Haftklebstoffe (Acryl-basiert) reagieren auf alkalische Reinigungsmittel; synthetische Kautschukklebstoffe erfordern spezielle enzymatische oder lösungsmittelbasierte Reiniger. Die praktische Implikation für Düsensysteme zur Filzreinigung: Mühlen, die ihren Altpapieranteil erhöht haben, müssen ihre chemische Reinigungsduschenkapazität aufrüsten – durch Hinzufügen spezieller Duschleisten für den Chemikalienauftrag mit individueller Ventilsteuerung, Verdrängungsdosierpumpen für eine präzise Chemikalienkonzentrationskontrolle und Permeabilitätsüberwachung, die chemische Reinigungsereignisse basierend auf Permeabilitätsantwortkurven und nicht auf festen Zeitplänen auslöst. Die Spezifikationen der hydraulischen Reinigungsduschleiste (Druck, Düsenwinkel, Oszillationsgeschwindigkeit) müssen sich für mit Stickies kontaminierte Filze nicht ändern – das hydraulische System kann den chemischen Mechanismus nicht beeinflussen. Die chemische Duschleiste ist das erforderliche Upgrade.

Wie unterscheidet sich die Siebverstopfung von der Pressfilzverstopfung, und welche Reinigungsmethode ist für jede davon korrekt?

Sieb- und Pressfilzverstopfungen unterscheiden sich in drei wichtigen Aspekten: dem Verstopfungsmechanismus, den Auswirkungen der Verstopfung auf die Maschinenleistung und der Zugänglichkeit für die Reinigung. Mechanismus der Siebverstopfung: Siebe verstopfen hauptsächlich durch die Ansammlung von Füllstoffpartikeln auf der Entwässerungsoberfläche des Siebs – Calciumcarbonat, Kaolin und feine Fasern sammeln sich in den Sieböffnungen an, während sich die Faserbahn auf der Oberseite bildet. Das Sieb unterliegt nicht der mechanischen Kompression eines Pressspalts, so dass Faserfilzung und strukturelle Verdichtung weniger schwerwiegend sind. Der dominierende Verstopfungsmechanismus am Sieb sind Füllstoff- und Feinanteile, nicht Harz. Auswirkungen der Siebverstopfung: Ein verstopftes Sieb reduziert die Entwässerungsrate in der Siebpartie, erfordert einen höheren Unterdruck in den Saugladen und erhöht den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers vor dem Pressen. Es führt auch zu Bildungsproblemen, wenn die Verstopfung über die Siebbreite ungleichmäßig ist – Entwässerungsschwankungen zeigen sich als Bildungstreifen im fertigen Papier. Der Effekt ist in der Regel gradueller als bei der Pressfilzverstopfung. Reinigungsmethode für Siebe: Eine oszillierende Hochdruckdusche (40–60 bar) im Siebrücklauf unter dem Siebtisch ist das primäre Reinigungswerkzeug – diese Position ermöglicht es dem Strahl, das Sieb von der Entwässerungsseite (wo sich der Füllstoff ansammelt) zu durchdringen und Ablagerungen durch dieselben Öffnungen auszuspülen. Die chemische Reinigung von Sieben ist viel seltener als bei Pressfilzen, da der dominante Verstopfungsmechanismus (Füllstoff und Faserfeinanteile) auf hydraulische Reinigung anspricht und Harzverunreinigungen ohne den Klebstoffübertragungsmechanismus vom Papierblatt weniger schwerwiegend sind. Ausnahme: Recycelte Fasersorten mit hoher Stickies-Belastung sammeln Stickies auf Sieboberflächen an und können eine regelmäßige alkalische chemische Reinigung erfordern. Zugänglichkeit für die Siebreinigung: Der Siebrücklauf ist für die Installation von Hochdruckduschen an den meisten Maschinen zugänglich – die Herausforderung besteht darin, den richtigen Abstand (100–200 mm) und die Oszillationsabdeckung über die gesamte Siebbreite trotz der Maschinenschutzvorrichtungen und strukturellen Einschränkungen im Siebgrubenbereich aufrechtzuerhalten.

Was verursacht Querprofil-Permeabilitätsschwankungen bei Filzen und wie werden die verschiedenen Ursachen unterschieden?

Querprofil (CD) Filzpermeabilitätsschwankungen – bei denen die Permeabilität an verschiedenen Stellen über die Filzbreite signifikant unterschiedlich ist – verursachen CD-Feuchtigkeitsprofilschwankungen im gepressten Bogen, die sich durch die Trockenpartie fortsetzen und als CD-Flächengewichts- und Dickenabweichungen im fertigen Papier erscheinen. Die Ursachen für CD-Permeabilitätsschwankungen lassen sich in drei Kategorien einteilen, die sich durch ihr Muster und ihre Beziehung zu Maschinenereignissen unterscheiden. Duschbezogene CD-Variationen: Trockene Streifen im Permeabilitätsprofil, die mit Lücken zwischen den Düsenabdeckungsbereichen der Reinigungsduschleiste übereinstimmen, weisen auf Probleme mit der Duschleistenabdeckung hin – zu großer Düsenabstand, verschlissene Düsen, die engere Sprühbilder erzeugen, oder eine blockierte Düsenposition. Diese Art von Variation zeigt ein periodisches Muster mit Abständen, die der Düsensteigung an der Duschleiste entsprechen, und sie ändert sich, wenn der Düsensatz der Duschleiste ausgetauscht wird. Maschinenbezogene CD-Variationen: Ein Permeabilitätsgradient von Kante zu Mitte (Kanten deutlich niedriger als Mitte oder umgekehrt) weist auf systematische Feuchtigkeitsmanagementprobleme hin – der Konditionierungsduschfluss an den Kanten ist niedriger als in der Mitte (keine Schleifenrücklaufzufuhr implementiert) oder die Filzkante erhält weniger Uhle-Box-Vakuum als die Mitte. Dieses Muster ist in Richtung und Position von Lauf zu Lauf konsistent. Kontaminationsbezogene CD-Variationen: Unregelmäßige, nicht-periodische Permeabilitätszonen, die nicht mit Duschpositionen oder Maschinengeometrie übereinstimmen, weisen auf lokalisierte Kontaminationen hin – Bruchereignisse, die Fasern auf bestimmten Abschnitten des Filzes ablagern, lokalisierte Harzablagerungen durch Ungleichmäßigkeiten im Stofffluss oder chemische Dosierung an bestimmten Punkten im Kurzschluss, die lokalisierte Kontaminationen verursachen. Dieses Muster ändert sich mit dem Stoff und den Betriebsbedingungen und nicht mit der Wartung des Duschsystems. Die Unterscheidung dieser drei Ursachen erfordert sowohl eine Permeabilitätskartierung über die Filzbreite unter verschiedenen Betriebsbedingungen als auch eine Korrelation mit Maschinenereignissen (Wartungshistorie der Duschleiste, Bruchereignisse, Stoffwechsel) – eine einzelne Permeabilitätsmessung liefert nicht genügend Informationen, um die Ursache zu unterscheiden.