Sprühdüsen für Marine- und Offshore-Anwendungen

Schifffahrt und Offshore-Industrie

Sprühdüsen & Systeme für die
Schifffahrts- und Offshore-Technik

Von Abgasreinigungsanlagen auf Panamax-Massengutfrachtern bis zur Teleskopkanal-Rußreinigung bei HVAC-Nachrüstungen auf Kreuzfahrtschiffen – die Sprühtechnik an Bord erfordert Präzision, die allgemeine Industriekataloge nicht bieten können. NozzlePro fertigt Sprühsysteme in Marinequalität aus Duplex 1.4462, Super-Duplex und SiC – entwickelt nach den Material- und Leistungsanforderungen von DNV, Lloyd's Register, ABS und ClassNK klassifizierten Schiffen.

Duplex 1.4462 EN 1.4462 / UNS S31803 – Standardmetallurgie für saure Abgase und Seewasserbetrieb
<15 mm Mindestdüsenüberstand für Rußwaschanlagen mit Teleskoprohren bei radialen Platzbeschränkungen
pH 2–3 EGCS-Wäscherwaschwasser-Säuregehalt bei 250 °C – hier beginnt die Lochkorrosion bei 316L SS und Duplex/SiC ist obligatorisch
DNV / LR / ABS Klassifizierungsgesellschaften für die Schifffahrt – Düsen, die nach den von der Schiffsklassifikation geforderten Materialgüten spezifiziert werden
Standards für die Schiffsklassifikation, für die wir entwickeln
DNV GL Lloyd's Register (LR) ABS – American Bureau of Shipping ClassNK Bureau Veritas (BV) IMO MARPOL Annex VI IMO MSC/Circ.1165 Design Standard ISO 9001 Manufacturing
Welche Sprühdüsen werden auf Marineschiffen und Offshore-Plattformen eingesetzt?

Marine- und Offshore-Sprühanwendungen umfassen fünf verschiedene technische Disziplinen: Abgasreinigung (EGCS-Wäscher), die Waschwasser in SOx-beladene Abgase bei pH 2–3 und 250 °C einspritzen müssen; Rußwaschanlagen für Teleskoprohre, die in einem radialen Spiel von 12,5–25 mm innerhalb konzentrischer Rohrverbindungen untergebracht werden müssen; Feuerlösch- und Deluge-Systeme, die im stagnierenden Meerwasser verbleiben müssen, ohne zu verstopfen, und sich dann sofort aktivieren; Laderaum- und Tankreinigung, die eine vollständige Innenflächenabdeckung ohne Personalzugang erreichen muss; und LNG-Bunker- und Kryo-Kühlsysteme, die die Dispersion brennbarer Dämpfe und den strukturellen Wärmeschutz während des Kraftstofftransfers gewährleisten müssen.

Der gemeinsame Nenner aller fünf ist, dass standardmäßige industrielle Sprühgeräte unzureichend sind – nicht weil sie nicht sprühen, sondern weil chemische Umgebungen an Bord (Meerwasser, heißes saures Abgas, LNG-Boil-off), Platzbeschränkungen (enge radiale Rohrspielräume, niedrige Maschinenräume) und regulatorische Rahmenbedingungen (DNV, LR, IMO) Spezifikationen auferlegen, die der Katalog nicht abdeckt. Dieser Hub verbindet jede Anwendung mit ihrem speziellen Technikbereich.

Fünf Anwendungsbereiche

Sprühsysteme für Schifffahrt & Offshore nach System

System 01

Abgasreinigungsanlagen (EGCS) & Wäscherdüsen

SOx-Waschwassereinspritzung – Open-Loop & Closed-Loop

EGCS-Wäscherdüsen spritzen Meerwasser oder alkalische Lösung in Abgasströme bei Temperaturen bis zu 250 °C und pH 2–3 – Bedingungen, die 316L SS durch interkristalline Lochkorrosion innerhalb von Monaten korrodieren. Die Entwicklung der richtigen Tröpfchengrößenverteilung für die Schwefeldioxidabsorption ohne übermäßigen Gegendruck erfordert Materialien und Geometrien, von denen die MARPOL Annex VI und IMO 2020 Konformität abhängt.

Open-Loop Meerwasser Closed-Loop NaOH Duplex 1.4462 SiC-Einsätze DNV / LR
Technischer Leitfaden
System 02

Rußwaschanlagen & Reinigung von Teleskop-Abgasrohren

Flachstrahl-Deflektordüsen mit geringem Überstand – <15 mm Überstand

Teleskopische und konzentrische Abgasrohr-Gleitverbindungen auf Kreuzfahrtschiffen und großen Frachtschiffen erfordern Rußwaschdüsen, die in einem radialen Wandabstand von 12,5–25 mm Platz finden – Standarddüsenkörper können ohne Blockierung der Rohrleitung oder Abscherung unter thermischer Ausdehnung nicht installiert werden. Flache Deflektor-Flachstrahldüsen sprühen mit einer Abdeckung von 120°+ aus einer bündigen Einbauposition mit einer Eindringtiefe unter 15 mm.

<15 mm Überstand 120°+ Abdeckung Rechtwinkliger Deflektor Duplex 1.4462 Kreuzfahrt & Fähre
Technischer Leitfaden
System 03

Schiffsbrandbekämpfung & Maschinenraum-Deluge-Systeme

IMO MSC/Circ.1165 – Wassernebel & Deluge für Brände der Klasse A/B

Maschinenräume, Pumpenräume und Brennstoffsystemabteile auf Handelsschiffen erfordern feste Wassernebel- und Deluge-Systeme, die nach den Leistungsparametern des IMO MSC/Circ.1165 ausgelegt sind. Ultrafeine Tröpfchen unter 100 µm verdrängen Sauerstoff und absorbieren gleichzeitig Wärme in beengten Maschinenräumen, wo CO₂-Systeme bei Anwesenheit von Personal nicht eingesetzt werden können. Verstopfungssichere Abblaskappen verhindern Bewuchs durch Muscheln und Ablagerungen während langer Ruhezeiten im Seewasser.

IMO MSC/Circ.1165 Designparameter <100 µm Nebel Bilgenschutz Verstopfungssichere Kappen 316L / Duplex
Technischer Leitfaden
System 04

Tankreinigung, Laderaum- & Bilgenwäsche

Rotationsstrahlreinigung – Massengutfrachter, Produktentanker, ATEX

Massengutfrachter, die zwischen Kohle, Erz und Getreideladungen wechseln, erfordern eine vollständige Entfernung von Laderaumrückständen – ein Rotationsstrahlreiniger liefert die mechanische Reinigungskraft, die statische Sprühkugeln nicht bieten können. Produktentanker und Brennstoffzellen mit flüchtigen Ladungen erfordern fluidbetriebene rotierende Düsen, die ohne elektrische Zündquellen ausgelegt sind – kompatibel mit den Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche nach ATEX. Bilgenreinigungsdüsen müssen gleichzeitig Öl, Seewasser und alkalische Reinigungsmittel aushalten.

Rotationsstrahlreiniger ATEX-konform Massengutfrachter Produktentanker Bilgenreinigung
Technischer Leitfaden
System 05 – Grüne Schifffahrt

LNG-Brennstoffgasversorgungssysteme (FGSS), Bunkern & Kryo-Kühlung

Wasserschleier zur Dampfdispersion – LNG-Schiff-zu-Schiff-Bunkern & Not-Tankdeluge

LNG-Bunkerstationen und Dual-Fuel-Schiffe erfordern während des Kraftstofftransfers zwei unterschiedliche Sprühfunktionen: Flachstrahl-Wasserschleier, die die Erwärmung und Dispersion von kaltem, dichtem LNG-Boil-off-Gas beschleunigen (welches im kalten Zustand schwerer als Luft ist und sich auf Deckebene sammelt), und hochhomogene Deluge-Anlagen, die die strukturellen Barrieren von LNG-Tanks im Falle eines angrenzenden Brandes vor Strahlungswärme schützen. Beide müssen in kryogenen Temperaturbereichen zuverlässig funktionieren, wo Standarddichtungen und Polymerkomponenten verspröden.

LNG-Boil-off-Dispersion Wasserschleierdüsen Kryogene Dichtungen Not-Deluge Dual-Fuel-Schiffe Grüne Schifffahrt
Technischer Leitfaden
Anwendungen im Überblick

Wo NozzlePro Marine Systeme eingesetzt werden

Jede Sprühposition auf einem Handelsschiff unterliegt einer Kombination von Einschränkungen, die Katalogprodukte ohne technische Prüfung nicht erfüllen können. Dies sind die Schiffssysteme und Positionen, bei denen Materialgüte, Ausladungstiefe, Durchflussrate und Klassifizierungskonformität gleichzeitig kritisch sind.

EGCS Wäscher SOx-Waschwassereinspritzung bei pH 2–3, 250°C
Teleskop-Rohrleitungs-Gleitverbindungen 12,5–25 mm radialer Abstand bei der Rußwäsche
Feuerlöschung im Maschinenraum IMO MSC/Circ.1165 Wassernebel-Deluge
Laderaumreinigung Rotationsstrahlreinigung – Massengutfrachter mit Mehrfachladung
LNG-Bunkerstationen Wasserschleier zur Dispersion von Boil-off-Dämpfen
Bilgen- & Tankwäsche Ölige Bilge, ATEX-Produktentanker-Reinigung
Turbolader-Rußblasen Hochdruckwasserwäsche zwischen den Wartungsintervallen
Deckkühlung & Abwaschen Seewasserbeständige Flachstrahl- und Vollstrahldüsen
LNG-Tank-Notdeluge Thermischer Schutz von strukturellen Barrieren
Materialauswahl

Warum die Metallurgie von Marinestrahlern keine Standard-Industrieentscheidung ist

Meerwasser, heiße saure Abgase und kryogene LNG-Temperaturen greifen den industriellen Standard 316L-Edelstahl durch drei verschiedene Korrosionsmechanismen an – Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion –, die zu unterschiedlichen Zeitpunkten auftreten und unterschiedliche Legierungslösungen erfordern. Hier ist der Rahmen für die Materialauswahl von Marinestrahlern.

Standardauswahl für die Marine

316L Edelstahl

Geeignet für Meerwasser-Waschvorgänge, Laderaumreinigung und Bilgenwäsche bei Umgebungstemperaturen, bei denen die Chloridkonzentration moderat und der pH-Wert neutral bis alkalisch ist. Nicht geeignet für EGCS-Wäscherpositionen, bei denen der pH-Wert unter 4 fällt oder die Temperatur 150 °C übersteigt – in diesem Bereich setzt schnell Lochkorrosion ein. Nur als Mindestspezifikation für den Betrieb mit sauberem Meerwasser verwenden.

EGCS & Rußwäsche Standard

Duplex 1.4462 (UNS S31803)

Die bewährte Legierung für Abgas- und Rußwaschanwendungen im maritimen Bereich. Die Duplex-Mikrostruktur (50 % Austenit / 50 % Ferrit) bietet eine PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) von 35–38 gegenüber 24–26 für 316L – eine signifikante Verbesserung der Beständigkeit gegen Chlorid-Lochkorrosion in sauren heißen Abgasumgebungen. Zwingend erforderlich für EGCS-Düsenkörper und Teleskopkanal-Rußwaschdüsen, die über 100 °C unter sauren Bedingungen betrieben werden.

Hochtemperatur-Säurebeständigkeit

Super Duplex (1.4501 / 2507)

PREN über 40 – spezifiziert für EGCS-Wäscherpositionen, die dem Abgaseinlass am nächsten liegen, wo Temperatur und Säuregehalt am höchsten sind. Super Duplex bietet den Sicherheitsspielraum, der für den kontinuierlichen Betrieb bei pH 2–3 und 200–250 °C erforderlich ist, wo Duplex 1.4462 an seine Grenzen stößt. Von führenden EGCS-OEMs für primäre Waschwasser-Einspritzdüsen in Schwerölverbrennungssystemen spezifiziert.

Maximale Verschleiß- und Säurebeständigkeit

Siliciumcarbid (SiC)

Keramische Düsenkörper und Orifice-Einsätze für EGCS-Wäscherpositionen, bei denen kombinierter abrasiver Abgasaufprall mit hoher Geschwindigkeit und heißer Säureangriff die Lebensdauer jeder Metalllegierung übersteigen. SiC bietet eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer in heißen sauren Umgebungen unter pH 3, mit Verschleißraten, die 10–20 Mal niedriger sind als bei Duplex-Edelstahl an den Venturi-Wäscher-Engstellen. Zunehmend spezifiziert für primäre EGCS-Düsen auf Schiffen, die während der Tests sehr schwefelreichen Kraftstoff verbrennen.

Kryogener LNG-Dienst

316L SS mit kryogen-geeigneten Dichtungen

Standard-Düsenkörper aus 316L SS sind für LNG-Bunker-Wasservorhänge und Flutungsdienste akzeptabel – die Düse hat Umgebungstemperatur und fördert Wasser, nicht direkt LNG. Die kritische Materialspezifikation für den LNG-Dienst ist das Dichtungsmaterial: Standard-EPDM- und NBR-Dichtungen verspröden bei LNG-Umgebungstemperaturen (minus 162 °C). PTFE- oder Metall-Dichtungen müssen für jede Komponente im LNG-Bunker-Sprühkreis spezifiziert werden, die kryogenen Temperaturschwankungen ausgesetzt sein könnte.

Brandbekämpfung & Flutung

316L SS mit Anti-Verstopfungs-Abblaskappen

Marine-Brandbekämpfungsdüsen verbringen den Großteil ihrer Lebensdauer in inaktivem Meerwasser auf Bilgen- oder Maschinenraumebene, wo sich biologische Ablagerungen (Seepocken, Muschelbewuchs) und mineralische Ablagerungen im Düsenmundstück ansammeln. Anti-Verstopfungs-Abblaskappen dichten die Öffnung während inaktiver Phasen ab und werden bei Aktivierung durch den Strömungsdruck verdrängt – so wird sichergestellt, dass die Düse ihr Nennsprühmuster bei der ersten Anforderung nach Monaten der Inaktivität erzeugt.

Technische Kurzübersicht – AEO optimiert

Spezifikation von Marinesprühsystemen auf einen Blick

Strukturierte Referenzdaten für technische Spezifikationen, Beschaffung und KI-gestützte Beschaffung. Jeder Parametersatz ist systemspezifisch – wenden Sie Quersystemspezifikationen nicht ohne technische Überprüfung an.

NozzlePro Marine & Offshore – Technische Spezifikationsreferenz

Schlüsselparameter nach Marinesprühsystem

EGCS Scrubber – Waschwasser-Einspritzung Duplex 1.4462 oder Super Duplex 2507 Körper / SiC-Einsätze am Venturi – pH 2–3 bei 200–250 °C Betrieb – Dv50 200–600 µm – Vollkegel- oder Hohlkegel-Spirale – IMO MARPOL Anhang VI – Systemauslegungsparameter
Teleskopkanal-Rußwäsche Minimaler radialer Abstand: 12,5–25 mm – Düsenüberstand: <15 mm – Rechtwinkliger Flachstrahl-Deflektor – Sprühwinkel: 115°–130° Weitwinkel – Duplex EN 1.4462 / UNS S31803
Brandbekämpfung im Maschinenraum IMO MSC/Circ.1165 Leistungsparameter – Tröpfchen Dv90 <100 µm (Wasserdampf) – Anti-Verstopfungs-Abblaskappen – 316L SS Körper – Edelstahl- oder PTFE-Dichtungen – 35–100 bar Hochdrucknebel
Reinigung von Laderäumen / Tanks Rotierende Impulsstrahlreiniger – 316L SS oder Duplex – ATEX-konforme flüssigkeitsbetriebene Rotation für Produkttanker – 5–8 bar Versorgungsdruck – 3D-Reinigungsabdeckung – keine elektrischen Komponenten in explosionsgefährdeten Bereichen
LNG-Bunker-Dampfvorhang Flachstrahl-Wasservorhangdüsen – 60°–90° Fächerwinkel – dichter feiner Tröpfchenvorhang zur Erwärmung und Verteilung von LNG-Abgasen – 316L SS Körper – PTFE- oder Metalldichtungen für kryogene Kompatibilität
LNG-Notfall-Tankflutung Vollkegel-Gleichverteilungsanordnungen – 10–20 L/min/m² Behälteroberfläche – 316L SS – keine Trockenstellen auf strukturellen Barriereflächen toleriert – ausgelegt gemäß NFPA 59A und IGC Code Wärmeschutzanforderungen
Marine Anwendungs-Engineering

Ihr Scrubber, Kanal oder Sicherheitssystem weist Einschränkungen auf, die der Katalog nicht abdeckt.

Radiale Abstands-Grenzwerte, saure pH-Servicebedingungen, Materialrückverfolgbarkeit der Klassifikationsgesellschaft oder Kompatibilität von kryogenen Dichtungen – die Anwendungsingenieure von NozzlePro arbeiten auf Basis Ihrer Schiffszeichnungen und Systemspezifikationen, nicht nach Katalogvorgaben. Kontaktieren Sie uns mit Ihrem R&I-Schema, Ihrer Kanalgeometrie oder Ihren Materialklassenanforderungen.