Las boquillas de pulverización son herramientas esenciales en numerosas industrias, desempeñando un papel fundamental en la limpieza, la refrigeración, el recubrimiento, la lubricación y más. Elegir la boquilla adecuada para su aplicación depende de comprender los factores que influyen en el rendimiento, en particular el tamaño de la gota y el patrón de pulverización. Esta guía profundizará en estos aspectos y le permitirá tomar decisiones informadas.
Factores que afectan el tamaño de la gota
Una combinación de factores determina el tamaño de las gotas producidas por una boquilla de pulverización:
- Propiedades del líquido: La viscosidad (espesor) y la tensión superficial del líquido pulverizado influyen en la formación de gotas. Los líquidos más espesos tienden a formar gotas más grandes, mientras que los líquidos con alta tensión superficial resisten la atomización, lo que resulta en gotas más grandes.
- Capacidad de la boquilla (caudal ): Cuanto mayor sea el caudal de líquido que pasa por la boquilla (medido en gpm o l/min), mayores serán las gotas producidas. Los caudales más altos generalmente producen gotas más grandes.
- Presión de pulverización: una mayor presión generalmente produce gotas más pequeñas debido a una mayor atomización de la corriente de líquido a medida que sale de la boquilla.
- Ángulo de pulverización: El ángulo de pulverización del líquido puede influir tanto en el tamaño como en la distribución de las gotas. Los ángulos de pulverización más amplios suelen producir gotas más pequeñas debido a la mayor dispersión del líquido.
Patrones de pulverización y sus aplicaciones
Se diseñan diferentes patrones de pulverización para propósitos específicos:
- Atomización de aire: produce la niebla más fina con los tamaños de gotas más pequeños , ideal para aplicaciones de humidificación, enfriamiento y lubricación.
- Pulverización fina : crea un cono estrecho de gotas pequeñas a medianas, comúnmente utilizadas para limpieza, enjuague e inyección de productos químicos.
- Cono hueco: Genera un patrón en forma de anillo con gotas medianas a grandes, adecuado para la supresión de polvo, enfriamiento de gases y protección contra incendios.
- Abanico plano: Produce una lámina plana y uniforme de líquido con gotas pequeñas a medianas , a menudo utilizada para limpieza, recubrimiento y pulverización agrícola.
- Cono lleno: Crea un cono sólido de gotas medianas a grandes, comúnmente utilizado para aplicaciones de lavado, enjuague y espuma.
Tabla de tamaño de gota
La siguiente tabla proporciona una referencia para el tamaño de gota (diámetro medio del volumen o VMD) en micrones para diferentes patrones de pulverización, presiones y capacidades:
| Tipo de patrón de pulverización | 10 psi (0,7 bar) | 40 psi (2,8 bares) | 100 psi (7 bares) |
| Capacidad (gpm) | Capacidad (l/min) | VMD (micras) | |
| Atomización de aire | 0.005 | 0.02 | 20 |
| Spray fino | 0,22 | 0.83 | 375 |
| Cono hueco | 0.05 | 0,19 | 360 |
| Abanico plano | 0.05 | 0,19 | 260 |
| Cono lleno | 0.1 | 0.38 | 1140 |
Nota: Estos valores pueden variar según el diseño específico de la boquilla y las condiciones de funcionamiento.
Distribución del tamaño de las gotas (ASTM E799-03)
El análisis de la distribución del tamaño de gota en una pulverización, realizado por la norma ASTM E799-03, proporciona información práctica para optimizar el rendimiento de la pulverización en diversas industrias. Esta información le permite tomar decisiones informadas y optimizar sus procesos de pulverización.
NozzlePro: Su socio en boquillas de pulverización
En NozzlePro, compartimos su compromiso con la calidad y el rendimiento. Ofrecemos boquillas de alta calidad para diversas industrias, junto con asesoramiento experto para garantizar que tome las mejores decisiones. Nuestra intuitiva herramienta de búsqueda de boquillas simplifica el proceso de selección, y nuestro compromiso con envíos rápidos y una atención al cliente excepcional le da la seguridad de estar en buenas manos.
Comuníquese con NozzlePro hoy para explorar nuestra amplia selección de boquillas de pulverización y descubrir cómo podemos ayudarlo a optimizar sus procesos de pulverización.
