El tamaño de gota más eficaz para la supresión de polvo es de 1 a 5 veces el diámetro de las partículas de polvo que se van a capturar. Para el polvo respirable (PM2.5, diámetro de partícula <2.5 µm), las gotas en el rango de 10 a 50 µm proporcionan la mayor eficiencia de colisión. Para el polvo general PM10 (hasta 10 µm), las gotas de 50 a 100 µm funcionan bien. Para el polvo más grueso de materiales a granel en puntos de transferencia y caminos de acarreo, se prefieren las gotas de 200 a 500 µm porque resisten la deriva del viento en ambientes al aire libre, donde la niebla fina sería arrastrada antes de llegar a la fuente de polvo.

Para la supresión de polvo al aire libre, las boquillas de cono completo son la opción estándar porque producen gotas más gruesas y pesadas que resisten la deriva del viento y proporcionan una humectación de gran volumen en las caras de las pilas, las carreteras de acarreo y las zonas de descarga de material. En puntos cerrados o semicerrados como las transferencias de cintas transportadoras y las descargas de trituradoras, las boquillas de niebla con gotas más finas son más efectivas porque el cerramiento evita la deriva y permite un mayor tiempo de contacto entre la gota y el polvo. Muchos sistemas de supresión de minas utilizan una combinación: cono completo para áreas abiertas y niebla dentro de los cerramientos.

Las boquillas de cono hueco son la opción estándar para los recipientes absorbedores de lavadores húmedos y las zonas de enfriamiento de gas porque producen un patrón de pulverización en forma de anillo con una gran superficie por unidad de volumen de líquido, maximizando el contacto gas-líquido para la absorción de SO₂, HCl y otros gases ácidos. Las boquillas de cono completo se utilizan en los cabezales de distribución de las torres de relleno para proporcionar una humectación uniforme en toda la sección transversal del relleno. Las boquillas atomizadoras hidráulicas se utilizan cuando se necesita un control preciso del tamaño de las gotas en las torres de acondicionamiento para asegurar una evaporación completa dentro del tiempo de residencia del recipiente. Los materiales de las boquillas deben ser compatibles con el reactivo de lavado (lechada de cal, cáustica, bisulfito de sodio) y la química de la fase gaseosa.

La reducción del agua en los sistemas de supresión de polvo comienza con una coincidencia más precisa del tamaño de las gotas con la distribución del tamaño de las partículas de polvo: las gotas demasiado grandes tienen una baja eficiencia de captura y mojan el material innecesariamente. El cerramiento de los puntos de origen del polvo aumenta la eficiencia de la supresión y permite que los sistemas de nebulización con gotas más finas y de menor caudal reemplacen a los de pulverización gruesa de mayor caudal. El control automático de encendido/apagado sincronizado con el flujo de material (cintas transportadoras, funcionamiento de trituradoras) evita la pulverización continua cuando no se genera polvo. Los aditivos para el control del polvo (tensioactivos, sales higroscópicas) pueden reducir el consumo de agua entre un 30 y un 50 % al mejorar la adhesión gota-partícula, lo que permite reducir las tasas de pulverización para obtener el mismo rendimiento de supresión.

Las boquillas en aplicaciones de control de olores de H₂S en plantas de tratamiento de aguas residuales deben resistir tanto la atmósfera corrosiva de H₂S como los reactivos químicos neutralizadores de olores que se rocían. El acero inoxidable 316L proporciona una resistencia adecuada a la corrosión para la mayoría de los entornos de control de olores de aguas residuales. Para concentraciones más altas de H₂S o reactivos que contienen cloruro, se prefiere Hastelloy C-276 o acero inoxidable dúplex. Las boquillas con cuerpo de PTFE ofrecen una amplia resistencia química cuando la corrosión metálica es una preocupación. Los sellos y juntas deben ser de PTFE o Viton para la resistencia química. El diseño de la boquilla también debe minimizar las grietas donde pueda acumularse condensado corrosivo.

La frecuencia de inspección de las boquillas de supresión de polvo depende de las condiciones de servicio: las lechadas abrasivas y los suministros de agua con alto contenido de sólidos provocan un desgaste más rápido que los sistemas de agua limpia. Como mínimo, las boquillas en aplicaciones mineras y cementeras deben inspeccionarse visualmente mensualmente y verificarse el caudal trimestralmente. Los orificios desgastados se agrandan con el tiempo, lo que aumenta el caudal por encima del valor de diseño y distorsiona los patrones de pulverización. La instalación de filtros aguas arriba de todas las boquillas de supresión es esencial para evitar la obstrucción por incrustaciones, residuos y sólidos en suspensión. Las boquillas que muestran una desviación superior al 10-15 % del caudal nominal a la presión de diseño deben reemplazarse. Mantener un inventario de boquillas de repuesto en el sitio garantiza que se minimice el tiempo de inactividad del sistema de supresión.