El tamaño de gota más eficaz para la supresión de polvo es de 1 a 5 veces el diámetro de las partículas de polvo que se están capturando. Para el polvo respirable (PM2.5, diámetro de partícula inferior a 2.5 µm), las gotas en el rango de 10-50 µm proporcionan la mayor eficiencia de colisión. Para el polvo PM10 general (hasta 10 µm), las gotas de 50-100 µm funcionan bien. Para el polvo de materiales a granel más gruesos en puntos de transferencia y vías de acarreo, se prefieren gotas de 200-500 µm porque resisten la deriva del viento en entornos al aire libre, donde la niebla fina se alejaría antes de llegar a la fuente de polvo.

Para la supresión de polvo al aire libre, las boquillas de cono completo son la opción estándar porque producen gotas más gruesas y pesadas que resisten la deriva del viento y proporcionan una humectación de alto volumen en las caras de los acopios, las vías de acarreo y las zonas de caída de material. En puntos cerrados o semicerrados como transferencias de correas transportadoras y descargas de trituradoras, las boquillas de niebla y bruma con gotas más finas son más eficaces porque el cubrimiento evita la deriva y permite un tiempo de contacto gota-polvo más prolongado. Muchos sistemas de supresión de minas utilizan una combinación: cono completo para áreas abiertas y niebla/bruma dentro de cubrimientos.

Las boquillas de cono hueco son la opción estándar para recipientes absorbedores de lavadores húmedos y zonas de enfriamiento de gas porque producen un patrón de pulverización en forma de anillo con un área de superficie alta por unidad de volumen de líquido, maximizando el contacto gas-líquido para la absorción de SO₂, HCl y otros gases ácidos. Las boquillas de cono completo se utilizan en los colectores de distribución de torres empacadas para proporcionar una humectación uniforme en toda la sección transversal del empaque. Las boquillas de atomización hidráulica se utilizan donde se necesita un control preciso del tamaño de gota en las torres de acondicionamiento para garantizar una evaporación completa dentro del tiempo de residencia del recipiente. Los materiales de las boquillas deben ser compatibles con el reactivo de lavado (lechada de cal, cáustico, bisulfito de sodio) y la química de la fase gaseosa.

La reducción de agua en los sistemas de supresión de polvo comienza con la adaptación más precisa del tamaño de gota a la distribución del tamaño de partícula de polvo — las gotas demasiado grandes tienen una baja eficiencia de captura y humedecen el material innecesariamente. Cubrir los puntos de origen de polvo aumenta la eficiencia de supresión y permite que los sistemas de niebla más finos y de menor caudal reemplacen la pulverización gruesa de mayor caudal. El control automatizado de encendido/apagado sincronizado con el flujo de material (correas transportadoras, operación de trituradoras) evita la pulverización continua cuando no se está generando polvo. Los aditivos para el control de polvo (surfactantes, sales higroscópicas) pueden reducir el consumo de agua entre un 30 y un 50 % al mejorar la adhesión entre gotas y partículas.

Las boquillas en aplicaciones de control de olores de H₂S en plantas de tratamiento de aguas residuales deben resistir tanto la atmósfera corrosiva de H₂S como los reactivos químicos neutralizadores de olores que se pulverizan. El acero inoxidable 316L proporciona una resistencia a la corrosión adecuada para la mayoría de los entornos de control de olores de aguas residuales. Para concentraciones más altas de H₂S o reactivos que contienen cloruro, se prefieren el Hastelloy C-276 o el acero inoxidable dúplex. Las boquillas con cuerpo de PTFE ofrecen una amplia resistencia química cuando la corrosión metálica es una preocupación. Los sellos y juntas deben ser de PTFE o Viton para la resistencia química. El diseño de la boquilla también debe minimizar las grietas donde el condensado corrosivo pueda acumularse.

La frecuencia de inspección depende de las condiciones de servicio — las lechas abrasivas y los suministros de agua con alto contenido de sólidos causan un desgaste más rápido que los sistemas de agua limpia. Como mínimo, las boquillas en aplicaciones mineras y de cemento deben inspeccionarse visualmente mensualmente y verificarse su caudal trimestralmente. Los orificios desgastados se agrandan con el tiempo, aumentando el caudal por encima del valor de diseño y distorsionando los patrones de pulverización. Instalar filtros aguas arriba de todas las boquillas de supresión es esencial para evitar la obstrucción por incrustaciones, residuos y sólidos suspendidos. Las boquillas que muestren una desviación de más del 10-15 % del caudal nominal a la presión de diseño deben reemplazarse.