Calculadora del tamaño de las gotas

🔬 Análisis Avanzado de Pulverización

Calculadora de Tamaño y Frecuencia de Gota

Calcule el diámetro, volumen y frecuencia de ruptura de las gotas para boquillas de pulverización utilizando la dinámica de flujo bifásico. Ajuste los parámetros en tiempo real y vea los resultados al instante.

Parámetros de la Gota

Los resultados se actualizan en vivo a medida que ajusta los deslizadores.

Rango de Tamaño de Gota
50 mN/m

Tensión interfacial entre fases — valores más bajos promueven gotas más pequeñas.

1.0 cP

Viscosidad dinámica de la fase dispersa — afecta la deformación y la estabilidad.

23 cP

Viscosidad de la fase continua — valores más altos aumentan el tamaño de la gota debido a la resistencia al cizallamiento.

10 μL/min

Caudal volumétrico de la fase dispersa — afecta directamente la tasa de producción de gotas.

100 μL/min

Caudal de la fase continua — tasas más altas aumentan el cizallamiento, produciendo gotas más pequeñas.

Diámetro de Gota
72
micrómetros (μm)
Actualizaciones en vivo
Frecuencia de Rotura
853
Hz
Volumen de Gota
195
picolitros (pL)
Relación de Flujo Qc/Qd
10:1
continuo : disperso

Entendiendo los Parámetros

Cada entrada corresponde a una propiedad física que rige la formación de gotas en sistemas de flujo bifásico. Aquí se explica qué controla cada una.

γ — Tensión Superficial

Fuerza de cohesión interfacial

Medida en mN/m, la tensión superficial es la fuerza principal que resiste la ruptura de las gotas. Valores más bajos, logrados mediante surfactantes o temperatura elevada, producen gotas más pequeñas. Agua-aire ≈ 72 mN/m; las interfaces aceite-agua suelen ser de 10–50 mN/m.

μd — Viscosidad Dispersa

Resistencia a la deformación

La viscosidad dinámica del líquido formador de gotas en centipoises (cP). Una mayor viscosidad resiste la deformación, ralentizando la ruptura y aumentando el tamaño de la gota. Agua ≈ 1 cP; aceites minerales ligeros 10–100 cP; aceites pesados pueden superar los 1000 cP.

μc — Viscosidad Continua

Eficiencia de la fuerza de cizallamiento

La viscosidad de la fase portadora circundante. Una mayor viscosidad de la fase continua aumenta el arrastre viscoso y la transferencia de momento, produciendo típicamente gotas más grandes debido a una menor efectividad del cizallamiento. Crítico para los cálculos de los números de Weber y Reynolds.

Qd — Flujo Disperso

Rendimiento de material de la gota

El caudal volumétrico de la fase que forma las gotas, en μL/min. Un Qd más alto aumenta el tamaño de las gotas y la tasa de producción. En sistemas microfluídicos, esto varía de 1 a 100 μL/min; los atomizadores industriales operan a caudales absolutos mucho más altos.

Qc — Flujo Continuo

Entrada de energía de cizallamiento

El caudal de la fase portadora en μL/min. El aumento de Qc eleva la fuerza de cizallamiento en la interfaz, promoviendo gotas más pequeñas y uniformes. La relación Qc/Qd es el parámetro de ajuste más práctico para controlar el tamaño de las gotas en sistemas microfluídicos y de pulverización bifásica.

Modelo de Flujo Bifásico

Física gobernante

El tamaño de la gota resulta del equilibrio entre las fuerzas de tensión superficial (que resisten la ruptura) y las fuerzas de cizallamiento viscosas (que promueven la ruptura). El cálculo utiliza una correlación mejorada que incorpora el número de Weber, la relación de viscosidad y la relación de caudal a través de tres multiplicadores de configuración de Raydrop.

Nota de Ingeniería

Esta calculadora proporciona estimaciones basadas en correlaciones establecidas de flujo bifásico. Los tamaños de gota reales pueden variar debido a la geometría del orificio de la boquilla, los efectos de la temperatura, el comportamiento de fluidos no newtonianos y las condiciones transitorias no capturadas en este modelo. Para aplicaciones críticas —farmacéuticas, inyección de combustible, medicina de aerosoles— valide los resultados experimentalmente utilizando difracción láser (LDSA) o anemometría Doppler de fase (PDA).

¿Necesita ayuda para seleccionar la boquilla adecuada para su objetivo de tamaño de gota?

Los ingenieros de NozzlePro pueden especificar el tipo de boquilla, el tamaño del orificio y la presión de operación para que coincidan con la distribución del tamaño de gota y la tasa de producción requeridas.

Preguntas Frecuentes

Los factores principales son la tensión superficial (γ), la relación de caudal Qd/Qc y la viscosidad de ambas fases. Una tensión superficial más baja y caudales de fase continua más altos producen gotas más pequeñas. El número de Weber (We = ρv²L/σ) y el número Capilar (Ca = μv/σ) son los parámetros adimensionales clave que rigen la formación de gotas y la transición entre regímenes de flujo.
La frecuencia de ruptura es la tasa a la que se forman nuevas gotas a partir de la fase dispersa, en Hz (gotas/segundo). Se calcula dividiendo el caudal de la fase dispersa por el volumen de una sola gota. Las frecuencias más altas producen patrones de pulverización más uniformes con una mejor consistencia temporal, lo cual es crítico para la inyección de combustible, el recubrimiento farmacéutico y la humidificación de precisión donde el tiempo de las gotas es importante.
La tensión superficial (γ) es la fuerza interfacial entre las fases dispersa y continua que resiste la ruptura de las gotas. Una mayor tensión superficial promueve gotas más grandes al requerir más energía para crear nueva área superficial. Los surfactantes reducen la tensión superficial al adsorberse en la interfaz; la temperatura elevada también reduce γ. La tensión superficial agua-aire es aproximadamente 72 mN/m a 25°C, mientras que los sistemas aceite-agua suelen ser de 10–50 mN/m.
El rango de 30–150 μm es adecuado para pulverización fina, secado por pulverización farmacéutica, recubrimiento de precisión y humidificación donde se requieren gotas pequeñas y mínima deriva. El rango de 60–300 μm cubre pulverización industrial general, aplicaciones agrícolas y enfriamiento. El rango de 90–450 μm se aplica al lavado de gran volumen, la extinción de incendios y procesos donde las gotas más grandes reducen la pérdida por evaporación o mejoran la penetración superficial.
Los modelos basados en correlaciones suelen alcanzar una precisión del 10 al 25 % de los valores medidos en condiciones newtonianas de estado estacionario. La desviación en el mundo real es causada por la geometría del orificio de la boquilla, la turbulencia, los gradientes de temperatura, el comportamiento no newtoniano y los efectos transitorios de arranque. Para aplicaciones críticas, valide utilizando difracción láser (LDSA) o anemometría Doppler de fase (PDA).