Boquillas de pulverización de enfriamiento para la industria del acero y el metal
Refrigeración de precisión para colada continua, laminadores y tratamiento térmico: diseñada para prevenir la tensión térmica, prolongar la vida útil de los rodillos y mantener las propiedades metalúrgicas en la producción de acero a alta temperatura.
En la producción de acero y metales, una gestión térmica precisa influye directamente en la calidad del producto, la vida útil de los equipos y la eficiencia operativa. Las fallas en el control de la temperatura provocan fisuras superficiales, defectos por tensión interna, daños en los rodillos, paradas de producción e inconsistencias metalúrgicas que comprometen las especificaciones del producto final.
NozzlePro ofrece soluciones de pulverización de refrigeración diseñadas para operaciones primarias de fabricación de acero, colada continua, laminación en caliente, laminación en frío y acabado. Nuestras boquillas de refrigeración proporcionan una distribución uniforme del pulverizado, tamaños de gota controlados y fuerzas de impacto constantes que minimizan el choque térmico, previenen la formación de incrustaciones, regulan las temperaturas de transformación y prolongan la vida útil del equipo, permitiendo tasas de producción superiores a 200 toneladas por hora y manteniendo tolerancias dimensionales estrictas y cumpliendo con los requisitos de propiedades mecánicas.
Aplicaciones críticas de refrigeración de acero y metales
🔥 Enfriamiento continuo de colada
Las zonas de pulverización primaria, secundaria y terciaria enfrían las planchas, palanquillas y lingotes en proceso de solidificación desde más de 1500 °C hasta temperaturas de extracción controladas. La distribución uniforme de la pulverización evita el recalentamiento superficial, el agrietamiento de esquinas y longitudinal, y la porosidad interna, manteniendo la integridad metalúrgica a velocidades de colada de hasta 6 metros por minuto.
Boquillas de enfriamiento para fundición →⚙️ Enfriamiento del laminador en caliente
Los sistemas de enfriamiento entre soportes y en la mesa de salida regulan los perfiles de temperatura de la banda, controlan el tamaño del grano de austenita y logran las propiedades mecánicas objetivo. Los cabezales de alta presión generan fuerzas de impacto de 40 a 150 bar para las rápidas velocidades de enfriamiento (de 100 a 300 °C/s) necesarias para la producción de aceros avanzados de alta resistencia (AHSS).
Sistemas de laminación →🌡️ Enfriamiento y lubricación de rodillos
La refrigeración de los rodillos de trabajo y de apoyo mantiene el control de la corona térmica, previene el desprendimiento de material de los rodillos y extiende la vida útil de la campaña de 5000 a más de 15 000 toneladas. Los sistemas combinados de pulverización/emulsión proporcionan refrigeración simultánea y reducción de la fricción en trenes de laminación en caliente de banda, placas y productos largos.
Boquillas de enfriamiento de rodillos →❄️ Enfriamiento y tratamiento térmico
Sistemas de pulverización de enfriamiento controlado para el temple de placas, enfriamiento normalizado y procesos de enfriamiento acelerado. Las zonas de pulverización programables proporcionan velocidades de enfriamiento precisas, logrando los valores de dureza, temperaturas de transformación y requisitos microestructurales objetivo para acero para tuberías API 5L, aceros estructurales ASTM A514 y aleaciones especiales.
Sistemas de enfriamiento →🏭 Operaciones de desescalado
Los cabezales de desincrustación de alto impacto eliminan la cascarilla de laminación antes del laminado en caliente mediante una presión de agua de 150–250 bar. La eliminación completa de la cascarilla deja al descubierto una superficie metálica limpia, evita el rayado de los rodillos, mejora la calidad superficial y permite tolerancias dimensionales más ajustadas en el procesamiento posterior.
Desescalado de encabezados →🔧 Refrigeración para protección de equipos
Refrigeración auxiliar para rodillos de presión, guías laterales, cajas de bobinas, cizallas y estructuras de soporte. El control de temperatura evita fallos en los equipos, reduce la frecuencia de mantenimiento y protege los componentes críticos del molino que operan en entornos con temperaturas ambiente de 800 a 1200 °C.
Refrigeración de equipos →Beneficios en el rendimiento de la producción de acero
- Control metalúrgico : Las velocidades de enfriamiento precisas permiten alcanzar las microestructuras, propiedades mecánicas y temperaturas de transformación objetivo requeridas para las especificaciones de grado.
- Mejora de la calidad de la superficie : una gestión térmica uniforme previene el agrietamiento térmico, reduce la formación de incrustaciones, minimiza los defectos superficiales y mejora el aspecto final del producto.
- Mayor vida útil de los rodillos : el enfriamiento controlado de los rodillos reduce la fatiga térmica, previene el agrietamiento por fuego y extiende la vida útil de la campaña de rodillos de 2 a 3 veces mediante una gestión constante de la corona térmica.
- Mayores tasas de producción : la refrigeración optimizada permite velocidades de fundición más rápidas, un mayor rendimiento del molino y tiempos de ciclo reducidos sin comprometer la calidad del producto.
- Precisión dimensional : el control del perfil de temperatura mantiene la planitud, reduce la curvatura y logra tolerancias de calibre más ajustadas durante los programas de laminación.
- Eficiencia energética : los patrones de pulverización optimizados minimizan el consumo de agua, reducen los costes de bombeo y disminuyen las necesidades de energía térmica en comparación con la pulverización excesiva.
- Menor tiempo de inactividad : los materiales duraderos y los diseños resistentes a la obstrucción minimizan el mantenimiento de las boquillas, la limpieza de los cabezales y las paradas de producción no planificadas.
- Repetibilidad del proceso : las características de pulverización consistentes garantizan la uniformidad de calidad entre lotes, lo que permite cumplir con las estrictas especificaciones del cliente y los requisitos de certificación.
Ingeniería de precisión para condiciones extremas
Parámetros específicos de la aplicación
| Solicitud | Tipo de boquilla | Rango de presión | Caudal | Colección de la tienda |
|---|---|---|---|---|
| Molde de colada continua | Ventilador plano (ángulo estrecho) | 3–8 bares | 10–40 l/min por boquilla | Ventilador plano |
| Zonas de refrigeración secundarias | Cono completo / Ventilador plano | 4–10 bares | De 20 a 100 l/min por boquilla | Cono completo |
| Desincrustación de molinos en caliente | Ventilador plano de alta presión | 150–250 bares | 30–150 l/min por boquilla | Alta presión |
| Refrigeración entre gradas | Cabezales de ventilador plano | 40–100 bares | 50–200 L/min por cabezal | Ventilador plano |
| Enfriamiento de la mesa de salida | Ventilador plano / atomizador de aire | 5–50 bares | 100–500 L/min por zona | Ventilador plano |
| Enfriamiento del rodillo de trabajo | Abanico plano (pulverización fina) | 10–40 bares | 15–60 L/min por rollo | Ventilador plano |
| Enfriamiento por temple de placas | matrices de conos completos | 8–30 bares | 200–800 L/min por matriz | Cono completo |
Ingeniería a medida: Las especificaciones finales del sistema dependen de las dimensiones del producto, los requisitos de grado de acero, la velocidad de producción, los objetivos de velocidad de enfriamiento y la configuración del laminador. Solicite un análisis térmico y le proporcionaremos planos detallados de los colectores, cálculos de flujo y predicciones de la curva de enfriamiento para su aplicación específica.
Grados y formas de producto del acero
Aceros al carbono y de baja aleación
Sistemas de enfriamiento para aceros estructurales (ASTM A36, A572), aceros para tuberías (API 5L X60–X80), aceros para recipientes a presión (ASTM A516) y aceros para la industria automotriz. El enfriamiento controlado permite obtener microestructuras de ferrita-perlita, bainita o martensita revenida que cumplen con los requisitos de propiedades mecánicas.
Aceros avanzados de alta resistencia (AHSS)
Sistemas de enfriamiento rápido para aceros de doble fase (DP), de plasticidad inducida por transformación (TRIP), de fase compleja (CP) y martensíticos, empleados en la reducción de peso de la industria automotriz. Las velocidades de enfriamiento ultrarrápidas (200–300 °C/s) y el control preciso de la temperatura permiten alcanzar las combinaciones deseadas de resistencia y ductilidad.
Acero inoxidable y aleaciones especiales
Refrigeración especializada para aceros inoxidables austeníticos (304, 316), ferríticos (430) y dúplex. El control de temperatura previene la sensibilización, mantiene la resistencia a la corrosión y logra el equilibrio de fases deseado en los aceros dúplex.
Productos largos
Sistemas de enfriamiento para barras, varillas, alambrón, perfiles estructurales y rieles. Las camas de enfriamiento multizona proporcionan un enfriamiento de transformación controlado para productos normalizados, templados y revenidos o templados directamente.