Los revestimientos antirreflectantes de los paneles solares y los espejos de primera superficie de los heliostatos de CSP son sensibles tanto a la presión de pulverización como a la calidad del agua de formas que tienen consecuencias permanentes y compuestas. Un solo ciclo de limpieza inadecuado que erosiona el revestimiento antirreflectante reduce permanentemente la transmitancia de ese panel, y la pérdida de energía se acumula diariamente durante los 20-25 años restantes de vida útil del panel. El agua desmineralizada por debajo de 10 ppm de TDS y la presión de pulverización por debajo de 50 PSI no son las mejores prácticas, son las condiciones límite por debajo de las cuales no se producen daños.

La limpieza optimizada con chorro plano de baja presión utiliza entre un 60 y un 85 % menos de agua que el lavado por inundación, lo cual es fundamental en las instalaciones solares desérticas del suroeste de EE. UU., Oriente Medio y Australia, donde el costo y la disponibilidad del agua restringen las operaciones. Para una granja solar de 100 MW con 750 000 m² de área de panel, cambiar del lavado por inundación a la limpieza por pulverización de precisión ahorra 6000-9750 m³ de agua por año con la misma frecuencia de limpieza.

La acumulación de insectos en los bordes de ataque de las palas de las turbinas —más grave durante las temporadas de migración de primavera y otoño— crea una rugosidad superficial que hace que la capa límite aerodinámica pase de flujo laminar a turbulento antes de lo que está diseñado el perfil de la pala. La rugosidad aumenta la resistencia y reduce la sustentación en toda la envergadura de la pala, reduciendo la producción anual de energía (AEP) entre un 3 y un 8 % para una contaminación moderada en las regiones agrícolas interiores afectadas, y hasta un 15 % para la erosión avanzada del borde de ataque en casos graves. Las turbinas costeras y marinas acumulan depósitos de sal que causan tanto rugosidad superficial como desequilibrio del rotor. Cada ciclo de limpieza es también una oportunidad de inspección de la pala.

Los cojinetes principales de las turbinas hidráulicas (cojinetes de empuje que soportan conjuntos giratorios de 100 a 500 toneladas, cojinetes de muñón en la guía de la turbina y en los extremos del generador) funcionan en un entorno en el que la contaminación del aceite lubricante por agua es un peligro continuo. El agua por encima de 500 ppm en el aceite del cojinete provoca fragilización por hidrógeno en el acero del cojinete, lo que reduce la vida útil por fatiga del cojinete en un 40-60 %. En una central hidroeléctrica donde el eje de la turbina pasa a través del paso de agua, mantener un entorno de cojinete seco requiere una presión positiva en la carcasa del cojinete que exceda la presión de vapor de agua ambiental.

Los sistemas de niebla de aire-aceite suministran gotas de aceite de 5 a 20 µm mediante boquillas atomizadoras de aire en la carcasa del cojinete, lubricando simultáneamente las superficies del cojinete y manteniendo una presión de aire positiva de 0,5 a 2,0 PSI que purga continuamente el vapor de agua y la humedad del interior de la carcasa. El sistema utiliza un 80-95 % menos de lubricante que los sistemas de baño de aceite o recirculación, al tiempo que proporciona una exclusión de la contaminación superior.

Las obras de construcción de energía renovable (nivelación de granjas solares, construcción de caminos de acceso a granjas eólicas, limpieza de líneas de transmisión) generan una cantidad sustancial de polvo en el aire que se asienta en los paneles recién instalados, se infiltra en las góndolas e inversores y puede exceder los límites de los permisos de calidad del aire. Las obras en funcionamiento generan polvo continuo de las carreteras de transporte y la manipulación de materiales que provoca el ensuciamiento de los paneles entre los ciclos de limpieza y acorta los intervalos de servicio de los filtros de aire de los equipos. Las boquillas de niebla ultrafina con Dv50 de 10 a 50 µm proporcionan una aglomeración eficaz del polvo con un consumo mínimo de agua.

Los inversores centrales y los transformadores elevadores en las instalaciones solares y eólicas a gran escala están especificados para un funcionamiento continuo a plena potencia a temperaturas ambiente de hasta 40 °C. En las instalaciones solares desérticas donde las temperaturas ambiente alcanzan regularmente los 45-50 °C, tanto los inversores como los transformadores aplican una reducción térmica, lo que reduce la producción para proteger el equipo del sobrecalentamiento. La refrigeración por niebla de agua a 2-15 µm elimina el calor por evaporación antes de que las gotas lleguen a las superficies de los equipos en funcionamiento, manteniendo las temperaturas de los equipos dentro de las especificaciones y recuperando la capacidad de generación reducida durante los eventos de temperatura máxima.

Los patios de transformadores en grandes instalaciones solares y eólicas requieren sistemas de supresión de incendios para incendios de aceite de transformadores: un sistema de diluvio de cono completo que cubre el exterior del transformador y el sumidero de aceite con activación de respuesta rápida. La supresión de incendios de BESS es un problema de ingeniería más complejo: el desbordamiento térmico de iones de litio es autosostenido (el cátodo en descomposición suministra su propio oxidante) y no puede extinguirse con la supresión estándar; el objetivo es la contención térmica que evite la propagación a módulos adyacentes mientras las celdas afectadas se agotan bajo refrigeración por agua controlada.