Los sistemas de lavado de latas suelen utilizar cuatro tipos de boquillas en las etapas de lavado: boquillas de abanico plano en la etapa de prelavado para la eliminación de aceite y refrigerante de alto impacto; boquillas de cono completo en la etapa de lavado principal para una cobertura volumétrica uniforme y un tiempo de permanencia consistente del detergente; boquillas de cono hueco y de abanico plano en las etapas de enjuague intermedio y final con agua desionizada para un mojado uniforme con el mínimo arrastre; y boquillas con puntas de carburo de tungsteno en cualquier posición de alto desgaste en todas las etapas donde la operación continua a alta velocidad requiere una vida útil prolongada del orificio.

El desgaste del orificio de la boquilla ensancha la abertura de pulverización con el tiempo, aumentando el caudal por encima del valor de diseño y distorsionando el patrón de pulverización. En la fabricación de latas, la desviación del caudal afecta la uniformidad de cobertura en todo el cuerpo de la lata — una boquilla desgastada que suministra un 10–15 % más de caudal de lo nominal crea un exceso de mojado en esa posición y una cobertura relativamente insuficiente en las posiciones adyacentes. El resultado es una limpieza de superficie inconsistente que se manifiesta como fallas de adherencia en el lacado o la decoración aplicados aguas abajo. Reemplace las boquillas cuando el caudal a presión de funcionamiento se desvíe más del 10 % de la especificación nominal — verifique midiendo el caudal de salida de una muestra de boquillas en cada intervalo de mantenimiento programado.

Las boquillas con puntas de carburo de tungsteno se justifican en los sistemas de lavado de latas cuando los orificios estándar de acero inoxidable requieren reemplazo con mayor frecuencia que una vez al mes — el sobreprecio del TC se recupera rápidamente al eliminar la mano de obra de reemplazo de orificios de acero inoxidable en grandes cabezales con múltiples boquillas. Las boquillas de TC son más rentables en las etapas de prelavado y lavado principal, donde las boquillas operan a las presiones y temperaturas más altas, y en cualquier posición que utilice medios abrasivos o de alta velocidad. Para las etapas finales de enjuague con agua desionizada que operan a presiones más bajas con agua limpia, las boquillas de acero inoxidable suelen proporcionar una vida útil adecuada.

El espaciado del cabezal de boquillas de abanico plano se calcula a partir del ángulo de pulverización y la distancia de separación para lograr el solapamiento deseado entre los patrones de pulverización adyacentes. A una separación (S) y un ángulo de pulverización (θ) determinados, el ancho de pulverización en la superficie objetivo = 2 × S × tan(θ/2). El espaciado de las boquillas debe ajustarse para que los patrones adyacentes se solapen entre un 20 % y un 30 % en la superficie objetivo — esto proporciona un índice de uniformidad de cobertura (CUI) superior al 85 % a lo ancho del cabezal. Muy poco solapamiento crea franjas secas; demasiado desperdicia agua y reduce la energía de impacto. Los ingenieros de aplicaciones de NozzlePro pueden calcular el espaciado de cabezal recomendado a partir de su distancia de separación, el ancho requerido de la transportadora y el CUI deseado.

Los cuerpos de boquilla de acero inoxidable 316L son compatibles con las soluciones de detergente alcalino calentadas (típicamente NaOH o mezclas alcalinas patentadas a pH 10–13, 60–80 °C) utilizadas en las etapas de lavado principal de la fabricación de latas. Los sellos de EPDM son compatibles con la mayoría de las formulaciones químicas alcalinas para el lavado de latas a temperaturas elevadas. Para las etapas basadas en ácidos (recubrimiento de conversión de ácido fosfórico o fluorobórico o pasos de enjuague), se requieren boquillas con cuerpo de Hastelloy C-276 o PTFE y sellos de Viton — el acero inoxidable 316L tiene una resistencia limitada a las soluciones ácidas que contienen fluoruro. Verifique la selección del material del sello según la formulación química específica utilizada en cada etapa, ya que las formulaciones varían significativamente entre los proveedores de productos químicos de plantas de latas.

En la fabricación continua de latas, inspeccione y verifique el caudal de las boquillas al menos cada 2–4 semanas para orificios estándar de acero inoxidable, y cada 3–6 meses para boquillas con puntas de TC. El método más eficiente es extraer una muestra del 5–10 % de las boquillas de cada posición del cabezal y medir el caudal a presión de funcionamiento — si el promedio de la muestra excede el caudal nominal en más del 10 %, reemplace el conjunto completo del cabezal. Mezclar boquillas desgastadas y nuevas en el mismo cabezal crea un desequilibrio de caudal que es peor para la uniformidad de cobertura que un cabezal uniformemente desgastado. Mantenga un conjunto completo de cabezal de reemplazo preparado y listo para un cambio rápido del cabezal durante las ventanas de mantenimiento programadas.