El acero inoxidable 316L es el estándar para los cuerpos de las boquillas de pulverización para alimentos y bebidas en contacto directo con alimentos y en aplicaciones de circuito CIP; proporciona resistencia a la corrosión a la mayoría de las químicas CIP, puede ser electropulido a Ra ≤0,8 µm requerido para el cumplimiento 3-A y cumple con los requisitos de materiales FDA 21 CFR. Las boquillas con cuerpo de PTFE se utilizan para el contacto con ácidos agresivos, disolventes y productos oleosos donde el acero inoxidable puede corroerse o reaccionar. Los materiales de sellado deben seleccionarse por su compatibilidad tanto con el producto alimentario como con la química CIP: el EPDM es el estándar para el procesamiento acuoso de lácteos y bebidas; el Viton para productos que contienen alcohol y CIP de licores; el PTFE para aceites comestibles, grasas y recubrimientos a base de disolventes. Siempre verifique el material de sellado tanto con la corriente del proceso como con el programa de limpieza; la degradación del sellado por la química CIP es el modo de falla más común de las boquillas en el procesamiento de alimentos.

Los limpiadores de chorro rotativos dimensionados para el diámetro del recipiente, el tipo de suciedad y el caudal y la presión de la bomba CIP disponibles proporcionan la limpieza más eficaz y eficiente en cuanto al agua de los grandes tanques de fermentación y los silos de lácteos. El dispositivo se dimensiona a partir de tres parámetros: el diámetro del recipiente (determina la distancia de alcance requerida), la adherencia de la suciedad (la piedra de cerveza o la piedra de leche pesadas requieren un mayor impacto que los residuos ligeros del producto) y el caudal de la bomba disponible a la presión de funcionamiento. Para recipientes con accesorios internos (agitadores, serpentines, deflectores, brazos de distribución), se requieren dispositivos de chorro rotativos orbitales 3D que giran en múltiples ejes para eliminar las zonas de sombra que las bolas de pulverización estáticas no pueden alcanzar. Las bolas de pulverización estáticas son adecuadas para los ciclos de enjuague de limpieza in situ y los recipientes con poca suciedad; no son adecuadas para fines de validación de la limpieza en aplicaciones con mucha suciedad.

Las boquillas de atomización hidráulica son el estándar para la aplicación de recubrimientos comestibles, glaseados y lavado de huevos en la producción de panadería y confitería. Atomizan materiales alimenticios viscosos utilizando solo la presión de la línea, sin necesidad de aire comprimido, produciendo un espectro de gotas fino y controlado que construye un espesor de película uniforme en toda la superficie del producto. El parámetro clave de selección es la viscosidad del líquido: a medida que el recubrimiento se vuelve más viscoso (glaseados espesos, lavado de huevos con alto contenido de sólidos), se requiere un orificio más grande para evitar el bloqueo de la boquilla y mantener el patrón de pulverización. El cuerpo de la boquilla y los materiales de sellado deben ser de grado alimenticio verificado y compatibles con la formulación específica del recubrimiento; algunos agentes de recubrimiento comestibles contienen alcohol, acidulantes u otros componentes que degradan los materiales de sellado estándar. Limpie las boquillas inmediatamente después de cada ciclo de producción; los materiales de recubrimiento alimentario se polimerizan y cristalizan rápidamente en los orificios de las boquillas si se les permite secarse in situ.

La selección de la boquilla de enjuague de botellas depende de si se enjuaga el interior de la botella, el exterior o ambos, y si el medio de enjuague es agua, desinfectante o gas inerte. Para el enjuague interior de botellas, las boquillas de chorro plano o chorro sólido dirigidas hacia arriba en un colector alineado con la posición invertida de la botella son estándar: la botella se invierte sobre la boquilla, que dispara hacia arriba dentro de la botella, y el enjuague drena por gravedad. Las boquillas de chorro sólido proporcionan una limpieza de impacto dirigida al interior de la botella; el chorro plano proporciona una cobertura más amplia con menos impacto. Para el enjuague exterior, las boquillas de chorro plano de bajo ángulo proporcionan cobertura del cuerpo y el cuello de la botella. En las operaciones de soplado de botellas de PET, se utilizan boquillas de aire a alta presión antes del llenado para eliminar partículas; estas son aplicaciones de boquillas de aire, no de pulverización líquida. Seleccione cuerpos de acero inoxidable con sellos de grado alimenticio para todas las posiciones de contacto con el medio de enjuague.

Los sistemas de nebulización antimicrobiana para el control de Listeria monocytogenes en entornos de procesamiento de carne y aves de corral listas para consumir utilizan boquillas de niebla/rocío que producen gotas de 50 a 150 µm de un agente antimicrobiano aprobado, típicamente ácido láctico, ácido peracético o clorito de sodio acidificado en concentraciones de etiqueta aprobadas. El rango de tamaño de gota es crítico: las gotas deben ser lo suficientemente finas como para permanecer en el aire en el entorno de procesamiento el tiempo suficiente para contactar con todas las superficies expuestas (paredes, equipos, uniones de suelo/pared, estructuras elevadas) donde se produce el albergue de Listeria; las gotas que son demasiado gruesas se depositan inmediatamente en el suelo sin contactar con los sitios de albergue elevados. El colector de boquillas del sistema de nebulización debe diseñarse para crear una atmósfera antimicrobiana continua en la zona objetivo durante la ventana de exposición post-letalidad; la cobertura del colector, el espaciado de las boquillas y los parámetros de funcionamiento deben documentarse en el plan HACCP y validarse con datos de monitorización ambiental.