El acero inoxidable 316L es el estándar para los cuerpos de boquillas de pulverización para alimentos y bebidas en contacto directo con alimentos y aplicaciones de circuitos CIP; proporciona resistencia a la corrosión a la mayoría de los productos químicos CIP, puede ser electropulido a Ra ≤0.8 µm requerido para el cumplimiento 3-A y cumple con los requisitos de materiales de la FDA 21 CFR. Las boquillas de cuerpo de PTFE se utilizan para el contacto agresivo con ácidos, solventes y productos aceitosos donde el acero inoxidable puede corroerse o reaccionar. Los materiales de los sellos deben seleccionarse para que sean compatibles tanto con el producto alimenticio como con la química CIP; el EPDM es el estándar para el procesamiento acuoso de lácteos y bebidas; el Viton para productos que contienen alcohol y CIP de licores; el PTFE para aceites comestibles, grasas y recubrimientos a base de solventes. Siempre verifique el material del sello tanto con el flujo del proceso como con el programa de limpieza; la degradación del sello por la química CIP es el modo de falla de boquilla más común en el procesamiento de alimentos.

Los limpiadores de chorro rotatorio dimensionados para el diámetro del recipiente, el tipo de suciedad y el flujo y presión de la bomba CIP disponibles proporcionan la limpieza más efectiva y eficiente en el uso del agua para grandes tanques de fermentación y silos de lácteos. El dispositivo se dimensiona a partir de tres parámetros: el diámetro del recipiente (determina la distancia de alcance requerida), la adhesión de la suciedad (la piedra de cerveza o la piedra de leche pesadas requieren un mayor impacto que los residuos de productos ligeros) y el GPM disponible de la bomba a la presión de funcionamiento (determina qué modelos de dispositivos de chorro rotatorio se pueden suministrar adecuadamente). Para recipientes con accesorios internos (agitadores, serpentines, deflectores, brazos de distribución), se requieren dispositivos de chorro rotatorio orbitales 3D que giran en múltiples ejes para eliminar las zonas de sombra que las bolas de pulverización estáticas o los dispositivos rotatorios de un solo eje no pueden alcanzar. Las bolas de pulverización estáticas son adecuadas para los ciclos de enjuague de limpieza en el lugar y recipientes con suciedad ligera; no son adecuadas para fines de validación de limpieza en aplicaciones con suciedad pesada.

Las boquillas atomizadoras hidráulicas son el estándar para la aplicación de recubrimientos comestibles, glaseados y baño de huevo en la producción de panadería y confitería. Atomizan materiales alimenticios viscosos utilizando solo la presión de la línea, sin necesidad de aire comprimido, produciendo un espectro de gotas fino y controlado que crea un espesor de película uniforme en la superficie del producto. El parámetro clave de selección es la viscosidad del líquido: a medida que el recubrimiento se vuelve más viscoso (glaseados espesos, baño de huevo con alto contenido de sólidos), se requiere un orificio más grande para evitar el bloqueo de la boquilla y mantener el patrón de pulverización. Los materiales del cuerpo y del sello de la boquilla deben ser de grado alimentario verificado y compatibles con la formulación específica del recubrimiento; algunos agentes de recubrimiento comestibles contienen alcohol, acidulantes u otros componentes que degradan los materiales de sellado estándar. Limpie las boquillas inmediatamente después de cada ciclo de producción; los materiales de recubrimiento de alimentos se polimerizan y cristalizan rápidamente en los orificios de las boquillas si se les permite secarse en su lugar.

La selección de la boquilla de enjuague de botellas depende de si se está enjuagando el interior, el exterior o ambos de la botella, y si el medio de enjuague es agua, desinfectante o gas inerte (nitrógeno o CO₂). Para el enjuague interior de botellas, las boquillas de chorro plano o chorro sólido dirigidas hacia arriba, posicionadas en un colector alineado con la posición invertida de la botella, son estándar: la botella se invierte sobre la boquilla, la boquilla dispara hacia arriba dentro de la botella y el enjuague se drena por gravedad. Las boquillas de chorro sólido proporcionan una limpieza de impacto dirigida al interior de la botella; el chorro plano proporciona una cobertura más amplia con menos impacto. Para el enjuague exterior, las boquillas de chorro plano de bajo ángulo proporcionan cobertura del cuerpo y el cuello de la botella. En las operaciones de soplado de botellas de PET, se utilizan boquillas de aire a alta presión antes del llenado para eliminar partículas de la botella nueva; estas son aplicaciones de boquillas de aire, no de pulverización líquida. Seleccione cuerpos de acero inoxidable con sellos de grado alimentario para todas las posiciones de contacto con el medio de enjuague.

Los sistemas de nebulización antimicrobiana para el control de Listeria monocytogenes en entornos de procesamiento de carne y aves de corral listas para comer utilizan boquillas de niebla/pulverización que producen gotas de 50 a 150 µm de un agente antimicrobiano aprobado, típicamente ácido láctico, ácido peracético o clorito de sodio acidificado en concentraciones aprobadas en la etiqueta. El rango del tamaño de gota es crítico: las gotas deben ser lo suficientemente finas como para permanecer en el aire en el entorno de procesamiento el tiempo suficiente para contactar todas las superficies expuestas (paredes, equipos, uniones suelo/pared, estructuras elevadas) donde se produce el albergue de Listeria; las gotas demasiado gruesas se asientan inmediatamente en el suelo sin contactar los sitios de albergue elevados. El colector de boquillas del sistema de nebulización debe diseñarse para crear una atmósfera antimicrobiana continua en la zona objetivo durante la ventana de exposición post-letalidad; la cobertura del colector, el espaciado de las boquillas y los parámetros operativos deben documentarse en el plan HACCP y validarse contra los datos de monitoreo ambiental.