Las boquillas de abanico plano dispuestas en un cabezal colector son la opción estándar para el recubrimiento de película uniforme en bandas en movimiento, tiras y líneas transportadoras. Producen un rociado controlado en forma de abanico con un ancho definido y una curva de distribución relativamente plana, lo que facilita su superposición para una cobertura de ancho completo. El espaciado de las boquillas, la distancia de separación, la presión de funcionamiento, el ángulo de pulverización y el tamaño del orificio de la boquilla deben ajustarse al peso de recubrimiento deseado y a la velocidad de la línea. Se prefieren las boquillas de atomización hidráulica cuando los pesos de recubrimiento son muy bajos o cuando se necesita un tamaño de gota fino para minimizar los efectos de impacto.

La reducción del exceso de pulverización en los sistemas de recubrimiento proviene de varias fuentes: dimensionar correctamente el diámetro del orificio para que coincida con el caudal requerido a la presión más baja que mantenga la integridad del patrón, minimizar la distancia de separación para reducir la deriva (especialmente con gotas finas), usar asistencia electrostática cuando sea aplicable y asegurarse de que el encendido/apagado de la boquilla esté correctamente sincronizado con los eventos de inicio/parada de la línea. Las boquillas de atomización hidráulica a la presión de funcionamiento mínima producen gotas más grandes con menos tendencia a la deriva que el funcionamiento a alta presión. Las boquillas de atomización por aire ofrecen el mayor control del tamaño de gota y pueden reducir significativamente el exceso de pulverización en comparación con las boquillas hidráulicas para materiales viscosos.

En muchos casos, sí, siempre que el cuerpo de la boquilla y los materiales de sellado sean químicamente compatibles con ambos sistemas de recubrimiento. Los cuerpos de boquilla de acero inoxidable 316L son compatibles con la mayoría de los recubrimientos a base de agua y muchos a base de solvente. La comprobación crítica es la compatibilidad del sello: los sellos de EPDM y silicona tienen una resistencia limitada a los solventes aromáticos y cetónicos, mientras que los sellos de PTFE y Viton ofrecen una resistencia más amplia a los solventes. Siempre verifique la compatibilidad del sello con su química de solventes específica antes de cambiar entre tipos de fluidos.

Para fluidos de recubrimiento que contienen partículas abrasivas, rellenos o pigmentos, los materiales de orificio endurecidos son esenciales para mantener caudales precisos y una calidad de patrón de pulverización a lo largo del tiempo. Las inserciones de orificio de carburo de tungsteno (TC) proporcionan la mayor resistencia al desgaste y se prefieren para sistemas abrasivos muy cargados. Las inserciones de cerámica ofrecen una buena resistencia al desgaste a menor costo para niveles de abrasión moderados. Los orificios de acero inoxidable estándar se agrandarán progresivamente en servicio abrasivo, lo que provocará una deriva del caudal y una distorsión del patrón. El material del cuerpo de la boquilla (acero inoxidable, polímero) es menos crítico que el orificio para la resistencia a la abrasión.

El diseño del colector de recubrimiento comienza con el peso de recubrimiento requerido (g/m²), la velocidad de la línea (m/min) y el ancho de la banda o superficie. Estos definen el caudal total de fluido necesario por metro de ancho. Divida por el número de boquillas por metro para obtener el caudal de cada boquilla. Luego, seleccione un tamaño de orificio de boquilla que entregue ese caudal a una presión de funcionamiento adecuada para la viscosidad de su fluido. La distancia de separación establece el ancho de pulverización por boquilla; el espaciado se establece luego para que los anchos de pulverización de las boquillas adyacentes se superpongan en un 10-30%. Los ingenieros de aplicaciones de NozzlePro pueden realizar este cálculo con sus parámetros específicos y recomendar un modelo de boquilla y una configuración de colector.

Las boquillas atomizadoras hidráulicas utilizan únicamente la presión del fluido para dividir el líquido en gotas. Son más simples, no requieren suministro de aire comprimido y funcionan bien para fluidos de viscosidad baja a media con pesos de recubrimiento moderados. Las boquillas atomizadoras de aire utilizan aire comprimido para atomizar el líquido, proporcionando un control mucho mayor sobre el tamaño de la gota en un rango de viscosidad más amplio, y pueden aplicar pesos de recubrimiento muy bajos con gotas finas y consistentes. Las boquillas atomizadoras de aire se prefieren para recubrimientos de alta viscosidad, películas muy finas o aplicaciones donde la uniformidad del tamaño de la gota es crítica. Requieren un suministro de aire comprimido y tienen un costo operativo más alto que las boquillas hidráulicas, pero ofrecen una flexibilidad de proceso significativamente mayor.