La obstrucción de las barras de ducha de alambre y fieltro en las fábricas de papel es causada por dos mecanismos distintos que requieren soluciones diferentes. La acumulación de fibras y rellenos en el orificio de la boquilla requiere filtros en línea aguas arriba en cada punto de conexión de la barra (40-80 mallas, dependiendo del tamaño de las partículas de relleno en su agua blanca), combinados con un ciclo de retroceso periódico durante los cambios de grado o las paradas de la máquina. La acumulación de incrustaciones de agua blanca dura requiere una limpieza ácida periódica de las barras y boquillas de la ducha, cuya frecuencia está determinada por la dureza de calcio de su agua blanca. Para arrastres abrasivos que aceleran el desgaste del orificio y cambian el patrón de pulverización con el tiempo, especifique insertos de orificio de carburo de tungsteno en lugar de acero inoxidable; el carburo de tungsteno mantiene un patrón de pulverización y un caudal constantes durante el intervalo de mantenimiento en lugar de desviarse a medida que el orificio se agranda.

Para barras de ducha oscilantes, los ángulos de pulverización estándar son de 25° a 50°. Los ángulos más estrechos proporcionan un impacto de limpieza más concentrado, mientras que los ángulos más anchos ofrecen una mayor cobertura por pasada pero reducen la energía de impacto. El parámetro crítico es lograr una superposición del 100-150% en la superficie del alambre o del fieltro a lo largo de todo el recorrido de oscilación. Para barras de ducha estacionarias, son típicos ángulos más amplios de 65° a 110° para cubrir todo el ancho de la máquina con menos posiciones de boquilla; calcule el espaciado de las boquillas a partir del ángulo de pulverización y la distancia para lograr una superposición constante sin huecos ni zonas de doble cobertura. Para aplicaciones de chorro de recorte y humectación de bordes, los ángulos estrechos de 15° a 25° colocados cerca del borde de la hoja proporcionan una aplicación precisa sin salpicar la superficie seca de la hoja.

Las boquillas de niebla/rocío en zonas de dirección transversal (CD) controladas individualmente son estándar para los sistemas de rehumectación con perfilado de humedad. La boquilla produce gotas finas que añaden humedad a la superficie de la hoja sin perturbación mecánica; el tamaño de la gota debe coincidir con la distancia de separación y el flujo de aire de la campana para asegurar que las gotas lleguen a la superficie de la hoja antes de evaporarse, sin ser lo suficientemente gruesas como para crear marcas de agua visibles. Cada zona de CD es controlada por una válvula individual que responde al escáner de humedad de la hoja; el ancho de la zona determina la resolución del perfil. Para el control de la humedad del aire de la sala de secado como medida secundaria de estabilización de la humedad, los sistemas de boquillas de humidificación mantienen el punto de ajuste de la humedad relativa en la campana de secado y la sala de máquinas, reduciendo las roturas de tensión asociadas con la fluctuación de la HR durante los cambios climáticos.

La selección del material de las boquillas de la planta de blanqueo depende de la química específica de la etapa. Para las etapas de dióxido de cloro (ClO₂) y peróxido de hidrógeno concentrado (H₂O₂), se requieren boquillas con cuerpo de PTFE o PVDF y componentes internos de Hastelloy C-276 o titanio; ambos productos químicos provocan corrosión oxidativa que ataca rápidamente el acero inoxidable 316L. Para las etapas de extracción cáustica (E) a temperaturas elevadas, el acero inoxidable 316L es adecuado a temperaturas moderadas; se utiliza Hastelloy o acero inoxidable dúplex para el servicio cáustico a alta temperatura. Se usan sellos de PTFE en toda la planta de blanqueo; los sellos de EPDM estándar se degradan rápidamente en entornos de blanqueo oxidantes. Siempre verifique tanto el material del cuerpo como el material del sello con el producto químico específico a la concentración y temperatura de operación; las condiciones de la planta de blanqueo varían significativamente entre fábricas y entre secuencias de blanqueo ECF y TCF.

La reducción de agua y productos químicos en la aplicación en prensa de encolado y recubrimiento requiere tres cambios: cambiar a boquillas de atomización hidráulica si aún no se utilizan (la atomización hidráulica produce un espectro de gotas más preciso que se deposita con mayor exactitud en la superficie de la hoja con menos pulverización excesiva y rebote que las boquillas hidráulicas más gruesas); igualar el flujo de todo el conjunto de cabezales a ±1% para que cada posición de boquilla aplique el peso de recubrimiento diseñado (la variación del perfil en dirección transversal debido a boquillas desajustadas obliga a que el peso promedio de recubrimiento sea superior al objetivo para eliminar las zonas subrecubiertas, desperdiciando productos químicos); y verificar que la presión de funcionamiento en la entrada del colector de boquillas esté en el valor de diseño (la caída de presión a través de las tuberías de suministro a menudo reduce la presión del colector por debajo del diseño, lo que hace que los operadores compensen aumentando la presión y el caudal de la bomba en lugar de reparar la tubería).

Inspeccione las boquillas de la barra de ducha mensualmente en las posiciones de preparación de pasta abrasiva de alto desgaste y de agua blanca; reemplácelas cuando el flujo medido a la presión de operación aumente más del 10% por encima del valor nominal, o cuando el patrón de pulverización muestre distorsión visible, rayas o tiras secas. En las posiciones de limpieza de fieltros de alta presión que operan a 40–80 bar, inspeccione con mayor frecuencia; la condición de la boquilla a esta presión tiene un mayor impacto en la vida útil del fieltro que en las posiciones de baja presión. Reemplace el conjunto completo de la barra simultáneamente en lugar de boquillas individuales; las boquillas nuevas y gastadas mezcladas crean un desequilibrio de flujo a lo largo de la barra que produce una variación en la cobertura del fieltro. Los insertos de orificio de carburo de tungsteno en cuerpos de abanico plano estándar extienden los intervalos de inspección 5–10 veces en comparación con el acero inoxidable y son rentables en prácticamente todas las posiciones de ducha de la máquina de papel, dado el costo de mano de obra del reemplazo frecuente de acero inoxidable en grandes barras de múltiples boquillas.