Las líneas de embotellado y envasado de productos lácteos utilizan tres tipos principales de boquillas para tres funciones distintas: boquillas de atomización de aire para producir una fina niebla desinfectante de ácido peroxiacético (PAA) o hipoclorito de sodio en películas de envasado y superficies de transportadores; boquillas de bajo caudal de chorro plano o cono completo para la lubricación de cadenas y listones de transportadores; y boquillas de enjuague de chorro plano para el lavado de la parte superior de la tapa y el exterior de la botella. Cada aplicación requiere un tamaño de gota, un caudal y una lógica de activación diferentes, y todas las boquillas de la línea deben fabricarse con acero inoxidable 316L o materiales aprobados según la FDA 21 CFR Parte 178 para el contacto indirecto con alimentos.

La boquilla de atomización de aire es el dispositivo más crítico en la línea para la seguridad alimentaria: aplica el agente desinfectante PAA a la película de envasado en gotas lo suficientemente finas (Dv90 50-150 µm) para proporcionar una humectación completa de la película sin que se acumule líquido que diluiría la concentración efectiva del desinfectante. El PAA a 100-200 ppm es un desinfectante sin enjuague aprobado por la FDA 21 CFR 178.1010 para superficies de contacto indirecto con alimentos, pero solo cuando se aplica con el tamaño de gota, la concentración y el tiempo de contacto correctos. Una boquilla atomizadora que produce gotas más grandes de 200 µm no humedece la superficie de la película de manera uniforme; una que produce gotas más pequeñas de 30 µm tiene una masa insuficiente para hacer un contacto constante con la película antes de que el flujo de aire alrededor de la línea las arrastre.