Boquillas para recubrimiento y tratamiento de superficies

Para baños de fosfato y zonas de enjuague con fosfato, utilice boquillas de abanico plano de acero inoxidable 316L a 15–30 PSI con un ángulo de pulverización de 65°–95°. La química del fosfato es ligeramente ácida, por lo que los cuerpos de latón o acero al carbono se picarán en cuestión de meses. Para una larga vida útil, elija un cuerpo 316L con un asiento de cerámica, la cerámica resiste la abrasión de las partículas que se acumulan en la solución de fosfato recirculada. Ajuste los GPM a la velocidad de su transportador y al espaciado del colector para que el rocío de la cortina cubra completamente la pieza sin variaciones en el tiempo de permanencia.

Las líneas de pretratamiento automotriz siguen una secuencia fija: limpieza alcalina → enjuague DI → fosfato → enjuague DI → sellado → recubrimiento electrónico → enjuague DI. Cada etapa utiliza diferentes materiales y patrones de boquillas. El abanico plano de acero inoxidable 316L maneja las etapas cáusticas y de fosfato; las boquillas de PVDF se usan en las etapas de enjuague DI para evitar la lixiviación de metales en el agua desionizada; las boquillas atomizadoras de aire se usan en la aplicación de pintura y imprimación. La cobertura se dimensiona según la velocidad de la línea transportadora (típicamente 6–12 ft/min) y el ancho del transportador, con un 30% de superposición de patrones entre boquillas adyacentes en cada etapa.

El lavado de preparación para el recubrimiento en polvo utiliza una lavadora de 5 etapas: limpieza, enjuague, fosfato, enjuague y sellado, con boquillas de abanico plano en todas ellas. Los cuerpos de acero inoxidable 316L con un ángulo de pulverización de 95°–110° a 15–25 PSI es la especificación estándar para las etapas 1–4; el ángulo amplio proporciona una cobertura completa de la pieza a la distancia de separación típica de 8–12 pulgadas. Evite el cono hueco en esta aplicación, el abanico plano proporciona una cobertura de sustrato más uniforme en piezas estampadas planas y tubulares. Para la etapa de sellado, reduzca la presión a 10–15 PSI para evitar alterar la película de recubrimiento de conversión.

Tres números determinan la boquilla correcta: caudal (GPM a su presión de funcionamiento), ángulo de pulverización (adaptado al ancho de su sustrato y distancia de separación) y material (adaptado a su química). Para obtener la especificación correcta, necesita la velocidad de la línea, el ancho del transportador, la química de cada etapa, el grosor de película objetivo y el diseño de su colector. Envíe estos datos a nuestros ingenieros y nosotros especificaremos el modelo de boquilla, la superposición de patrones, el espaciado del colector y el programa de reemplazo para toda la línea.

Las boquillas de recubrimiento y tratamiento de superficies se seleccionan por su control fino de las gotas, su caudal predecible a bajas PSI y sus materiales de cuerpo específicos para cada química. Una boquilla industrial de uso general colocada en una cabina de pintura atomizaría en exceso, causaría chorreos y produciría un grosor de película desigual; en una etapa de fosfato, un cuerpo de latón o acero al carbono se corroería en semanas. Las boquillas de esta colección están construidas en torno a la uniformidad de las gotas en todo el patrón de pulverización, la compatibilidad de los materiales con la química de la línea de acabado y el comportamiento de desgaste predecible durante miles de horas de funcionamiento.