Los cinco patrones de pulverización fundamentales cubren toda la gama de aplicaciones de pulverización industrial. Elegir el patrón incorrecto, incluso con el caudal y la presión correctos, produce resultados inconsistentes porque la geometría de pulverización no coincide con la superficie a tratar.

El ángulo de pulverización es el ángulo incluido del cono de pulverización medido en la punta de la boquilla. Una boquilla de abanico plano de 90° produce un pulverizado de 90° de ancho al salir de la boquilla. El ancho de cobertura en la superficie objetivo se determina por el ángulo y la distancia desde la boquilla a la superficie: Ancho = 2 × Distancia × tan(Ángulo ÷ 2). Una boquilla de 90° a 30 centímetros de la superficie cubre aproximadamente 60 centímetros. La misma boquilla a 60 centímetros cubre aproximadamente 120 centímetros.

La compensación: a medida que aumenta la distancia, el ancho de cobertura aumenta, pero la presión de impacto en la superficie disminuye. Para aplicaciones de limpieza donde la energía de impacto es importante, la distancia óptima es la posición más cercana que proporciona un ancho de cobertura adecuado, no la distancia máxima posible. Para aplicaciones de recubrimiento y humidificación donde la distribución uniforme es más importante que el impacto, una distancia mayor es a menudo preferible porque el pulverizado tiene más espacio para desarrollar un patrón uniforme antes de llegar a la superficie.

Para las boquillas de pulverización hidráulicas, el caudal y la presión de funcionamiento están vinculados por una relación fija: el caudal se escala con la raíz cuadrada de la presión. Si se duplica la presión, el caudal aumenta aproximadamente un 41%, no un 100%. Esto significa que no se puede simplemente aumentar la presión de suministro para aumentar el caudal; la relación limita cuánto aumento de caudal está disponible solo con la presión, y a presiones más altas la boquilla también comienza a producir gotas más finas y una mayor energía de impacto, lo que puede o no ser lo que la aplicación requiere.

El enfoque correcto: identifique la presión de funcionamiento que su sistema entrega de forma fiable en la entrada de la boquilla, teniendo en cuenta la caída de presión en las tuberías de suministro, y luego determine el caudal requerido por su aplicación. La combinación de esos dos valores determina el tamaño del orificio. Utilice el Estimador de caudal para comprobar cómo su caudal requerido a su presión de funcionamiento se compara con las condiciones de referencia del catálogo.

• Mida o calcule la presión en la entrada de la boquilla, no en la bomba o el cabezal. La caída de presión en las tuberías de suministro puede ser significativa, especialmente con líneas de pequeño diámetro o tramos largos.
• Determine el caudal total requerido para la aplicación, no solo por boquilla. Si 12 boquillas funcionarán simultáneamente, su bomba debe suministrar 12 veces el caudal por boquilla a la presión de funcionamiento.
• Verifique el caudal del catálogo a su presión de funcionamiento, no en la condición de referencia. Utilice la fórmula de caudal-presión o el Estimador de caudal para ajustar.
• Si el líquido no es agua, ajuste el caudal del catálogo para la gravedad específica. Los líquidos más densos fluyen a velocidades más bajas a través del mismo orificio a la misma presión.

Hay dos consideraciones de material separadas en cada boquilla: el cuerpo de la boquilla y los sellos internos (si los hay). Ambos deben ser compatibles con la química y la temperatura del líquido. Una boquilla de latón que es compatible con un agente de limpieza puede tener sellos de EPDM que no lo son, y la falla del sello causará una fuga antes de que el cuerpo se corroa. Revise ambos.

La mayoría de las boquillas de pulverización NozzlePro utilizan roscas NPT (National Pipe Taper), el estándar en la plomería industrial de América del Norte. Las roscas NPT son cónicas, lo que significa que se aprietan y sellan a medida que se enroscan. El tamaño de la rosca se refiere al tamaño nominal de la tubería, no al diámetro real de la rosca. Una boquilla NPT de 1/4" no tiene roscas de 0.25"; el diámetro exterior real de la rosca es de aproximadamente 0.540". Esta es una fuente frecuente de confusión al medir los accesorios existentes.

La forma más confiable de identificar una conexión existente es enroscar un accesorio NPT conocido en el puerto y confirmar el tamaño que encaja correctamente. Intentar medir el diámetro de la rosca con una regla no es confiable porque los tamaños nominales de tubería no coinciden con las dimensiones reales en ningún tamaño estándar.

El orificio de una boquilla de pulverización tiene un tamaño de precisión para entregar un caudal específico a una presión específica. A medida que el orificio se desgasta por la abrasión transportada por el líquido, la cavitación o la corrosión, se agranda. Una boquilla cuyo orificio se ha agrandado un 15% entrega aproximadamente un 15% más de flujo del especificado, y en un patrón que es más ancho y menos uniforme que el original. En una aplicación de limpieza, esto significa más desperdicio de líquido y agua. En una aplicación de recubrimiento, significa una película demasiado gruesa o desigual. En un sistema de humidificación, significa una humidificación excesiva.

• Establezca un intervalo de reemplazo basado en las horas de funcionamiento, no en la apariencia. Una boquilla desgastada que todavía parece intacta puede estar fluyendo entre un 10% y un 20% por encima de las especificaciones. Pruebe el caudal periódicamente; si el caudal ha aumentado más de un 10-15% por encima de las especificaciones de una boquilla nueva, reemplácela.
• Mantenga boquillas de repuesto en stock. El costo de una interrupción de la producción debido a una boquilla defectuosa o desgastada supera el costo de un suministro de repuestos para un año en casi todas las aplicaciones industriales.
• Instale un filtro aguas arriba de las boquillas en cualquier sistema que maneje líquidos con contenido de partículas. Un orificio obstruido provoca una falla inmediata del rendimiento. Un filtro de malla 50-100 aguas arriba de la boquilla evita la mayoría de las obstrucciones.
• Registre el número de modelo de la boquilla, el tamaño del orificio y la fecha de instalación en cada posición. Cuando una posición tiene un rendimiento inferior, tener este registro elimina las conjeturas sobre si la boquilla instalada es la especificación correcta.
• Si está limpiando una boquilla obstruida, use una sonda suave o remoje; nunca use un punzón de metal o un cepillo de alambre. Agrandar el orificio con una herramienta dura daña permanentemente la boquilla y aumenta el flujo por encima de las especificaciones.