Las boquillas de abanico plano son las predeterminadas para cualquier aplicación que requiera uniformidad de borde a borde en una banda plana: preventivos de corrosión, pasivación de galvanizado y lubricación de trenes de rodillos, ya que este patrón es sencillo de disponer a lo ancho y solapar correctamente. Las boquillas de cono completo son adecuadas para conjuntos de fosfatado y recubrimientos de conversión, así como para otras aplicaciones que necesitan cobertura volumétrica en lugar de una capa lineal. Las boquillas de atomización por aire se utilizan cuando el control del tamaño de las gotas es más importante que la cobertura bruta: las imprimaciones y pinturas para recubrimiento de bobinas, y los acabados ultrafinos anti huellas, necesitan el espectro de gotas más fino y controlable que proporciona la atomización por aire comprimido.

La uniformidad se logra mediante la combinación de tres factores: un espaciado y ángulo de pulverización correctos para que las zonas de pulverización adyacentes se solapen de manera uniforme, un caudal ajustado con precisión en cada posición de boquilla del cabezal y, en las líneas de velocidad variable, un control de caudal vinculado a un sensor de velocidad de línea para que el peso del recubrimiento en g/m² se mantenga constante incluso cuando cambia la productividad. La acumulación en los bordes o la falta de recubrimiento en la línea central son los dos síntomas clásicos de fallo, y ambos suelen deberse a un cálculo incorrecto del solape o a un cabezal con variaciones de caudal entre posiciones, más que a una elección fundamentalmente incorrecta de la boquilla.

Las líneas de conversión con fosfato utilizan soluciones ácidas de fosfatado (pH 2–4) y, a menudo, etapas de limpieza alcalinas (pH 9–13) en el mismo sistema, por lo que los materiales de las boquillas en contacto con el fluido deben soportar ambos extremos de ese rango. El acero inoxidable 316 es adecuado para muchas formulaciones de fosfato; se especifican PTFE, PVDF o Hastelloy cuando la concentración de ácido, la temperatura o la química del cromato podrían atacar el acero inoxidable estándar. Los compuestos de sellado requieren el mismo escrutinio: el material del cuerpo apto para la química no sirve de nada si el sello se degrada primero y crea una vía de fuga.

Una mayor velocidad de línea significa menos tiempo de permanencia bajo el cabezal de pulverización para un objetivo de peso de recubrimiento determinado, lo que generalmente requiere un mayor caudal o zonas de pulverización adicionales para depositar la misma película en menos tiempo. En las líneas que operan a un rango de velocidades —comúnmente de 30 a 250 m/min en el procesamiento de acero—, el control del caudal debe estar vinculado a la velocidad real de la línea para que el peso del recubrimiento en g/m² se mantenga constante en lugar de disminuir al aumentar la velocidad. Un sistema ajustado solo para un punto de velocidad aplicará demasiado o muy poco recubrimiento cada vez que el tren de rodillos opere en otra parte de ese rango.

Sí, sustancialmente. El recubrimiento por inundación o las boquillas sobredimensionadas aplican mucho más material de recubrimiento de lo que requiere el peso de película objetivo, y el exceso escurre o requiere recuperación y eliminación. Los sistemas de pulverización de precisión dimensionados para el peso de recubrimiento real requerido, con un solape calculado correctamente y un tamaño de gota ajustado a la eficiencia de transferencia del recubrimiento, suelen reducir el consumo de productos químicos entre un 40 % y un 60 % en comparación con el recubrimiento por inundación o la aplicación de pulverización excesiva, al tiempo que reducen el volumen de tratamiento de residuos y mejoran los márgenes de cumplimiento ambiental.

Las rayas y los puntos sin recubrimiento casi siempre se deben a un solape incorrecto del patrón de pulverización o a una incompatibilidad del tamaño de las gotas. Un solape insuficiente entre boquillas adyacentes deja huecos en los bordes del patrón que aparecen como rayas en la dirección de la línea. Un tamaño de gota demasiado grueso para la tensión superficial del recubrimiento puede producir un mojado desigual en lugar de una película continua, especialmente en sustratos texturizados u oleosos. Las boquillas obstruidas o desgastadas distorsionan el patrón de una boquilla sin reducir necesariamente el caudal total del cabezal, por lo que el defecto puede parecer localizado en un carril de la banda en lugar de uniforme en todo el ancho; comprobar los patrones de cada boquilla, no solo el caudal total, es el primer paso de diagnóstico.