Boquillas de pulverización de recubrimiento para metalurgia y acerías
Aplicación de recubrimientos de precisión para protección contra la corrosión, tratamiento de superficies y operaciones de acabado: logre una uniformidad de espesor de película de ±5%, reduzca el desperdicio de recubrimiento entre un 40% y un 60% y mejore la calidad del producto con sistemas de pulverización diseñados.
Soluciones de recubrimiento de precisión para la industria del acero y la metalurgia
En las acerías y las operaciones metalúrgicas , los procesos de recubrimiento exigen una precisión excepcional para garantizar una aplicación uniforme de la película que proteja los productos de la corrosión, mejore el rendimiento de la superficie y cumpla con las estrictas especificaciones del cliente. Incluso las inconsistencias menores —como zonas sin recubrimiento, vetas o acumulación excesiva— pueden provocar costosos defectos de calidad, un mayor consumo de productos químicos, dificultades para cumplir con la normativa medioambiental y costosos reprocesamientos o rechazos del producto.
Las boquillas de pulverización industrial y los sistemas de recubrimiento de ingeniería de NozzlePro están diseñados para ofrecer una cobertura uniforme y de alta precisión en todas las etapas de la producción. Nuestros expertos en boquillas combinan una selección optimizada de boquillas, un diseño de colectores eficiente y un control de flujo preciso para garantizar un rendimiento de recubrimiento fiable en laminadores , líneas de colada continua , galvanizado , pintura y sistemas de acabado de metales .
Con presiones de operación de 0.5 a 50 bar y caudales de 0.1 a 500 litros por minuto , los sistemas NozzlePro logran una uniformidad de espesor de película de ±5% en anchos de banda de 600 a 2100 mm . Diseñada para operaciones de procesamiento de 50 a 300 toneladas por hora , nuestra tecnología de pulverización para la industria siderúrgica minimiza el desperdicio de recubrimiento, mejora la consistencia y reduce los costos operativos, garantizando que su planta cumpla con los más altos estándares de eficiencia, sostenibilidad y calidad del producto.
Aplicaciones críticas de recubrimientos para el trabajo de metales
🛡️ Recubrimientos inhibidores de corrosión
Aplicación precisa de inhibidores de óxido, recubrimientos protectores temporales y anticorrosión en bobinas, láminas y placas de acero. Las boquillas de abanico plano de gran angular o de atomización por aire proporcionan una cobertura uniforme de la película (0,5–5 g/m²), evitando la oxidación durante el almacenamiento y el transporte. Las formulaciones con base de solvente o agua, aplicadas a 2–15 bar, garantizan una cobertura completa sin escurrimientos, goteos ni zonas sin recubrir.
Protección contra la corrosión →⚙️ Recubrimientos de pretratamiento y conversión
Aplicación de productos químicos para el recubrimiento de fosfato, la conversión de cromato y la preparación de superficies de acero laminado en frío y aluminio. La cobertura uniforme por pulverización garantiza una formación de cristales homogénea, un gramaje adecuado (0,5–3 g/m²) y una adherencia óptima para la posterior aplicación de pintura o recubrimiento en polvo. Los sistemas son compatibles con soluciones de fosfatado ácidas (pH 2–4) y limpiadores alcalinos (pH 9–13) gracias a sus materiales resistentes a productos químicos.
Sistemas de pretratamiento →🎨 Líneas de galvanizado en caliente
Recubrimientos químicos para el control del peso, tratamientos de pasivación y aplicación de la capa de acabado sobre acero galvanizado. Barras de pulverización de precisión aplican pasivación con o sin cromato (5–50 mg/m²), recubrimientos antihuellas y capas de acabado orgánicas, garantizando una cobertura uniforme a velocidades de línea de 60–200 metros por minuto. El ajuste de flujo controlado por PLC mantiene el peso del recubrimiento objetivo con una variación de ±10% en diferentes anchos de banda.
Recubrimientos galvanizados →🏭 Aplicación de lubricante para laminadores
Aplicación controlada de emulsión y película lubricante para laminación en frío, laminación de temple y laminación de acabado. Los cabezales de pulverización de precisión aplican un recubrimiento de 0,2 a 2,0 g/m², manteniendo un coeficiente de fricción constante (µ = 0,05–0,15), evitando la adherencia de material a los rodillos y logrando la rugosidad superficial objetivo (Ra 0,4–2,5 µm) para paneles de carrocería de automóviles, acero para electrodomésticos y sustratos de hojalata.
Aplicación de lubricantes para molinos →✨ Líneas de recubrimiento de bobina continua
Aplicación de imprimación, pintura y barniz para la producción de metal prepintado (PPM). Los sistemas de pulverización con atomización por aire y sin aire proporcionan un espesor de película seca de 5 a 25 µm con una uniformidad de ±5%, cumpliendo con las especificaciones para la industria automotriz (ASTM D3359), la arquitectura (ASTM D2794) y la fabricación de electrodomésticos. El recubrimiento multicapa con zonas de evaporación logra un espesor total de 40 a 100 µm, cumpliendo con los requisitos de durabilidad para exteriores.
Sistemas de recubrimiento de bobinas →🔧 Tratamientos superficiales especiales
Agentes desmoldantes, tratamientos anti-deslustre, recubrimientos de bordes y recubrimientos funcionales para aplicaciones específicas. Ejemplos: agentes desmoldantes de silicona para papel de aluminio (0,1–0,5 g/m²), anti-deslustre de benzotriazol para cobre/latón, aceitantes de bordes para la protección de bobinas cortadas y lubricantes de película seca para aplicaciones de embutición profunda que requieren una mayor conformabilidad sin residuos visibles.
Recubrimientos especiales →Ventajas de rendimiento de los sistemas de recubrimiento de precisión
- Cobertura uniforme de la película : los patrones de pulverización diseñados logran una uniformidad de espesor de recubrimiento de ±5% en todo el ancho del producto, eliminando zonas sin recubrimiento, bordes gruesos y variaciones en la línea central que causan defectos de calidad.
- Reducción de residuos químicos : la aplicación de precisión reduce el consumo de recubrimiento entre un 40 % y un 60 % en comparación con el recubrimiento por inundación o la aplicación por pulverización excesiva, lo que reduce los costes químicos, los volúmenes de eliminación y el impacto ambiental.
- Mejora de la calidad del producto : una cobertura de recubrimiento uniforme mejora la resistencia a la corrosión, el aspecto de la superficie, la adherencia de la pintura, la conformabilidad y la soldabilidad, lo que reduce las quejas de los clientes y las devoluciones de productos.
- Flexibilidad en la velocidad de línea : el ajuste de flujo controlado por PLC mantiene el peso de recubrimiento objetivo en diferentes velocidades de línea (30–250 m/min) y anchos de producto sin intervención manual ni compromiso de calidad.
- Menores costos operativos : la reducción del consumo de productos químicos, la disminución de los costos de tratamiento de residuos y la mejora del rendimiento en la primera pasada proporcionan un retorno de la inversión típico de 12 a 24 meses para las actualizaciones de los sistemas de recubrimiento de precisión.
- Cumplimiento ambiental : la minimización de la pulverización excesiva, la reducción de las emisiones de COV y la menor generación de residuos simplifican el cumplimiento de las normativas de la EPA, OSHA y locales, al tiempo que apoyan las iniciativas de sostenibilidad.
- Mayor vida útil del equipo : la aplicación controlada del recubrimiento reduce la contaminación de la cabina, minimiza el mantenimiento de las boquillas y disminuye la frecuencia de limpieza, lo que prolonga la vida útil del sistema.
- Repetibilidad del proceso : el control de pulverización automatizado elimina la variabilidad del operador, lo que garantiza la consistencia del recubrimiento entre lotes y cumple con las normas ISO 9001, IATF 16949 y los requisitos de calidad específicos del cliente.
Ingeniería de sistemas de recubrimiento de precisión
Parámetros específicos de la aplicación
| Solicitud | Tipo de boquilla | Rango de presión | Peso del recubrimiento | Colección de la tienda |
|---|---|---|---|---|
| Anticorrosivos (Protección Temporal) | Ventilador plano de gran angular | 2–8 bares | 0,5–5 g/m² | Ventilador plano |
| Recubrimiento de conversión de fosfato | matrices de conos completos | 1–4 bares | 0,5–3 g/m² | Cono completo |
| Pasivación galvanizada | Cabezales de precisión para ventiladores planos | 3–12 bares | 5–50 mg/m² | Ventilador plano |
| Lubricación de molinos en frío | pulverización de emulsión en abanico plano | 2–15 bares | 0,2–2,0 g/m² | Ventilador plano |
| Recubrimiento en bobina (pintura/imprimación) | Atomización por aire / Sin aire | 5–50 bares | película seca de 5–25 µm | Atomización por aire |
| Agentes desmoldantes (papel de aluminio) | Niebla fina / Cono hueco | 2–10 bares | 0,1–0,5 g/m² | Cono hueco |
| Esmaltes superiores antihuellas | Atomización por aire ultrafina | 1–5 bar + aire | 10–100 mg/m² | Atomización por aire |
Ingeniería a medida: Las especificaciones finales del sistema dependen de la química del recubrimiento (viscosidad, contenido de sólidos, tensión superficial), el material y acabado del sustrato, el rango de velocidad de la línea, las condiciones ambientales y las especificaciones de calidad. Solicite un análisis de recubrimiento y le proporcionaremos esquemas de pulverización detallados, cálculos de flujo, recomendaciones de boquillas y proyecciones de retorno de la inversión, incluyendo ahorro de productos químicos, mejora de la calidad y reducción de residuos para su aplicación específica.
Tipos de recubrimientos para el trabajo de metales
Protección temporal contra la corrosión
Anticorrosivos y recubrimientos protectores temporales para la protección durante el proceso, el almacenamiento y el transporte. Formulaciones a base de solventes (aguarrás mineral, nafta) o agua que proporcionan de 30 a 180 días de protección en interiores o de 7 a 30 días en exteriores. Ejemplos: películas de aceite ligero (0,5–2 g/m²), compuestos a base de cera (2–5 g/m²) y recubrimientos despegables (15–40 g/m²).
Recubrimientos de conversión química
Tratamientos de conversión con fosfato de hierro, fosfato de zinc y cromato que proporcionan resistencia a la corrosión y adherencia de la pintura. Dosis de recubrimiento: fosfato de hierro (100–300 mg/m²), fosfato de zinc (1–5 g/m²) y conversión con cromo trivalente (5–30 mg/m²). Fundamentales para carrocerías de automóviles, electrodomésticos y productos metálicos pintados que requieren una excelente adherencia de la pintura y resistencia a la corrosión.
Tratamientos funcionales de superficies
Lubricantes, desmoldeantes y recubrimientos especiales que mejoran los procesos de fabricación. Ejemplos: compuestos para el embutido profundo de acero (0,5–3 g/m²), desmoldeantes de silicona para la producción de láminas de aluminio (0,1–0,5 g/m²), lubricantes de película seca para operaciones de estampado y tratamientos anti-deslustre para cobre y latón (10–50 mg/m²) que previenen la oxidación.
Recubrimientos orgánicos permanentes
Imprimaciones, pinturas y barnices para aplicaciones de metal prepintado (recubrimiento en bobina). Sistemas: imprimación (5–10 µm) + capa de acabado (15–25 µm) para un espesor total de película seca de 20–35 µm. Aplicaciones: paneles arquitectónicos (poliéster, PVDF), molduras para automóviles (poliéster, acrílico), acabados para electrodomésticos (poliéster, epoxi) y productos especiales que requieren resistencia a los rayos UV, resistencia química o propiedades estéticas específicas.