La boquilla de cono lleno llena el interior del cono con líquido; la huella de cobertura en la superficie objetivo es un círculo lleno con líquido distribuido en toda el área, no solo en los bordes. Este es el patrón correcto cuando se necesita una sola boquilla para cubrir un área circular de manera uniforme, o cuando el objetivo es un objeto tridimensional que necesita cobertura de pulverización desde múltiples ángulos simultáneamente.

Las boquillas de cono lleno son el estándar para las bolas de pulverización de limpieza de tanques, aplicaciones de enfriamiento que requieren humectación completa del área y cualquier aplicación donde se necesite una huella de cobertura circular desde un solo punto. Debido a que el líquido se distribuye en toda la sección transversal del cono, la energía de impacto por unidad de área es menor que la de un abanico plano con el mismo caudal total, lo cual es aceptable para la mayoría de las aplicaciones de enfriamiento y enjuague donde el impacto mecánico es menos importante que la exhaustividad de la cobertura.

Ideal para: Aplicaciones en las que una boquilla debe cubrir un área circular o aproximadamente simétrica, como la humectación interior de tanques desde una posición central de bola de pulverización, el enfriamiento de un componente desde arriba o el llenado de una zona de tratamiento circular. También es el patrón estándar para el enjuague de uso general cuando la geometría exacta de la cobertura es menos crítica.

La boquilla de cono hueco concentra todo el líquido en el borde exterior del cono, produciendo una huella de cobertura en forma de anillo sin líquido en el centro. El diseño de la cámara de remolino interna que crea este patrón también produce gotas más pequeñas y finas que un cono lleno a una presión equivalente, porque la acción de remolino agrega energía al proceso de atomización más allá de la presión hidráulica básica.

Esta combinación de cobertura en forma de anillo y gotas más finas hace que el cono hueco sea la elección correcta para el enfriamiento de gases, el enfriamiento evaporativo en conductos, la supresión de polvo y el control de espuma; aplicaciones donde las gotas necesitan permanecer en el aire el tiempo suficiente para interactuar con el objetivo (corriente de gas, nube de polvo o superficie de espuma) en lugar de humedecer inmediatamente una superficie sólida. El patrón anular también permite que una corriente de gas pase por el centro del cono mientras es enfriada por el anillo exterior de pulverización fina.

Ideal para: Aplicaciones donde se necesitan gotas más finas de las que proporciona un cono lleno, donde el objetivo es una corriente de gas o una nube de partículas en el aire en lugar de una superficie sólida, y donde el patrón anular proporciona ventajas geométricas como rodear un flujo de gas con pulverización sin bloquear el paso central.

La boquilla de chorro sólido produce un chorro de líquido coherente e indiviso; todo el caudal sale de la boquilla como una sola columna en lugar de distribuirse en un patrón de pulverización. Toda la energía cinética se concentra en un punto, lo que le da al chorro sólido la mayor fuerza de impacto por unidad de caudal de cualquier patrón de pulverización. El chorro permanece coherente en una distancia de alcance significativamente mayor que un patrón de pulverización, lo que lo convierte en la elección correcta cuando la boquilla debe colocarse lejos del objetivo.

Las boquillas de chorro sólido se utilizan en aplicaciones de limpieza a alta presión que implican suciedad pesada o adherente, agitación de tanques donde se necesita el impulso del líquido para mantener los sólidos sedimentados en suspensión, lavado de desagües y canaletas donde el objetivo es la velocidad del flujo a través de un canal, y cualquier aplicación donde la máxima concentración de impacto en un punto específico sea la prioridad.

Ideal para: Eliminación de suciedad pesada que requiere el máximo impacto mecánico, aplicaciones de larga distancia donde los patrones de pulverización perderían velocidad antes de llegar al objetivo, lavado de desagües y canaletas, y agitación de tanques. El chorro sólido es el patrón más potente; úsalo cuando la fuerza de impacto sea el requisito principal.

Las boquillas de atomización de aire utilizan un suministro separado de aire comprimido para dividir el flujo de líquido en gotas muy finas, mucho más finas de lo que cualquier boquilla hidráulica puede producir a presiones equivalentes. El aire comprimido y el líquido se encuentran en la punta de la boquilla, donde el aire de alta velocidad corta el líquido en gotas, típicamente en el rango de 10 a 100 µm. Esto hace que las boquillas de atomización de aire sean la elección correcta para cualquier aplicación donde el tamaño de la gota es la variable crítica: humidificación, enfriamiento evaporativo, recubrimiento fino y supresión de polvo en entornos donde las gotas deben permanecer en el aire.

La principal desventaja es que las boquillas de atomización de aire requieren tanto un suministro de aire comprimido como un suministro de líquido, dos conexiones de servicios públicos separadas en lugar de una para las boquillas hidráulicas. También producen caudales más bajos por boquilla que los patrones hidráulicos a presiones de líquido equivalentes. Para aplicaciones que requieren gotas finas a caudales bajos a moderados, esta es la elección correcta. Para aplicaciones de gran volumen, se debe considerar el costo y la infraestructura del aire comprimido.

Ideal para: Humidificación donde las gotas deben evaporarse antes de llegar a cualquier superficie, enfriamiento evaporativo en conductos o habitaciones, aplicaciones de recubrimiento químico o agrícola fino que requieren gotas de tamaño preciso y supresión de polvo en ambientes interiores. El patrón de atomización de aire produce gotas significativamente más finas que cualquier boquilla hidráulica a presiones industriales típicas.