Boquillas de pulverización de chorro sólido

Una boquilla de chorro sólido produce un chorro de líquido apretado y no divergente, el patrón de pulverización de mayor impacto disponible. A diferencia de las boquillas de cono hueco o de abanico plano que distribuyen el líquido en un área, las boquillas de chorro sólido concentran todo el flujo en un solo chorro coherente. Se seleccionan cuando se requiere el máximo impacto mecánico: desincrustación, lavado a presión, limpieza de tanques y operaciones de limpieza de superficies donde los patrones de pulverización más suaves no pueden desalojar el material objetivo.

Una boquilla impactora de chorro sólido es una variante de alta presión que utiliza un inserto de orificio endurecido, típicamente de carburo de tungsteno o acero inoxidable endurecido, en lugar de un orificio perforado directamente en el cuerpo de la boquilla. A presiones de funcionamiento superiores a aproximadamente 3.000 PSI, los orificios de acero inoxidable estándar se erosionan, ensanchando el orificio y degradando la calidad del chorro con el tiempo. Los insertos de las boquillas impactoras mantienen una geometría precisa del orificio durante toda su vida útil. Las boquillas impactoras NozzlePro están disponibles en acero inoxidable endurecido para aplicaciones de limpieza industrial y lavado a alta presión.

Las boquillas de chorro sólido concentran todo el flujo en un único punto de alto impacto, la elección correcta cuando se necesita fuerza penetrante para desalojar incrustaciones, depósitos minerales o suciedad tenaz de un área objetivo definida. Las boquillas de abanico plano extienden el flujo a través de una banda lineal ancha, cubriendo más superficie por pasada pero entregando un impacto menor por unidad de área. Para aplicaciones de limpieza de grandes superficies o lavado de tanques, las boquillas de chorro sólido se montan con frecuencia en cabezales giratorios u oscilantes para combinar su chorro de alto impacto con una cobertura programada.

Las opciones de materiales comunes pueden incluir acero inoxidable endurecido, acero inoxidable 316L, latón y acero inoxidable 303/304. Siempre haga coincidir los materiales con la química del fluido, la temperatura y las condiciones de desgaste.

Las opciones comunes varían según la serie, pero muchas selecciones comparan tamaños como 1/4 pulg. y 1/8 pulg. con conexiones NPT cuando están disponibles.

Las boquillas de chorro sólido estándar están clasificadas para presiones de funcionamiento desde 20 PSI hasta aproximadamente 3.000 PSI, dependiendo del modelo específico y el tamaño del orificio. Las boquillas impactoras de chorro sólido amplían este rango a 3.000-15.000 PSI o más. Se requieren insertos de orificio endurecidos por encima de aproximadamente 3.000 PSI para evitar la degradación de la calidad del chorro y la precisión del caudal inducida por el desgaste.

Las aplicaciones comunes incluyen limpieza y lavado, recubrimiento y tratamiento de superficies, enfriamiento y templado, y humidificación y acondicionamiento.

La fuerza de impacto es una función del caudal, la velocidad del líquido en el orificio y la coherencia del chorro a la distancia del objetivo. Una mayor presión de funcionamiento y un mayor diámetro del orificio aumentan la fuerza de impacto; una mayor distancia al objetivo la reduce a medida que el chorro comienza a romperse. La ingeniería de NozzlePro puede proporcionar estimaciones de la fuerza de impacto para modelos de boquillas, presiones y distancias de lanzamiento específicos. Utilice el formulario de contacto o llame a nuestro equipo con su presión de funcionamiento, caudal requerido y distancia al objetivo.

Elija el material y el diseño del orificio correctos para el fluido, verifique la filtración cuando sea necesario y establezca una rutina de mantenimiento basada en las condiciones de servicio reales.

Póngase en contacto cuando necesite ayuda para equilibrar el rendimiento del proceso, la presión, la química, el acceso de mantenimiento o varias series candidatas.