Las boquillas atomizadoras de aire de mezcla interna combinan el aire comprimido y el líquido dentro del cuerpo de la boquilla antes de salir por un solo orificio, produciendo las gotas más finas y el pulverizado más uniforme. Son las más adecuadas para aplicaciones continuas de bajo caudal con líquidos limpios. Las boquillas de mezcla externa mantienen el aire y el líquido separados hasta que se unen fuera de la punta de la boquilla, lo que las hace ideales para operaciones intermitentes de pulverización con encendido/apagado, fluidos viscosos y aplicaciones que requieren un control independiente. Los diseños de mezcla externa producen gotas ligeramente más grandes, pero ofrecen una mayor flexibilidad y resistencia a la obstrucción.

Las boquillas atomizadoras de aire suelen producir gotas en el rango de 10 a 100 micras (VMD), dependiendo del tipo de boquilla, la presión del aire, la presión del líquido y las propiedades del fluido. Los diseños de mezcla interna pueden lograr gotas tan finas como de 10 a 20 micras con relaciones aire-líquido más altas, mientras que las boquillas de mezcla externa generalmente producen gotas en el rango de 20 a 80 micras. El aumento de la presión del aire reduce el tamaño de las gotas, mientras que una mayor viscosidad del líquido o un mayor caudal lo aumentan.

El consumo de aire depende del diseño de la boquilla, la configuración de la tapa de aire y la presión de funcionamiento, y suele oscilar entre 2 SCFM y más de 20 SCFM por boquilla. Las boquillas de mezcla interna suelen consumir más aire porque la atomización se produce dentro de la cámara. Cuando se utilizan varias boquillas, la demanda total de aire debe calcularse multiplicando los SCFM por boquilla por el número de boquillas, con un margen de seguridad adicional del 20-30% para garantizar un rendimiento constante del sistema.

Sí, pero la configuración de la boquilla es importante. Se prefieren las boquillas de mezcla externa para fluidos viscosos porque mantienen el aire y el líquido separados, lo que reduce el riesgo de obstrucción. Pueden manejar líquidos con viscosidades de hasta varios cientos de centipoise, dependiendo de la presión del aire. Las boquillas de mezcla interna son más adecuadas para líquidos limpios de baja viscosidad y pueden tener dificultades con materiales más espesos.

El mantenimiento rutinario incluye la limpieza de la tapa de aire y el orificio del líquido, la comprobación de la acumulación o el desgaste, y la garantía de que las presiones de aire y líquido se mantienen dentro de los rangos especificados. Utilice disolventes compatibles para la limpieza y evite las herramientas metálicas que podrían dañar los componentes de precisión. Sustituya regularmente las tapas de aire y las puntas de fluido desgastadas, ya que incluso un desgaste menor puede afectar la calidad del pulverizado. Para operaciones críticas, mantenga conjuntos de boquillas de repuesto disponibles para minimizar el tiempo de inactividad.